Изобретение относится к строительству, к технологии изоляции элементов конструкций труб и трубных систем, и может быть использовано при сооружении магистральных трубопроводов для перекачки нефти и газа, а также изоляции бетонных плит при сооружении зданий.
Целью изобретения является повышение индустриализации, снижение количества оборудования, уменьшение зависимости от погодных условий при проведении изоляционных работ, а также обеспечение изоляции в полевых условиях и повышение качества изоляции.
На фиг.1 изображена изоляция конструкции трубопровода; на фиг.2 - изоляция плоской конструкции.
На конструкции трубопровода 1 изображен термокомпозиционный элемент 2, мастиковая оболочка 3, гранулы пенопласта 4 и материал из ткани 6. На плоской конструкции 6 (фиг.2) изображены те же композиции, что и на фиг, 1. Мастика используется в соответствии с ГОСТ 15836-79 - Мастика би- тумно-резиновая. Она представляет собой многокомпозиционную массу, состоящую
из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора.
Термокомпоэиционный элемент состоит из бездымного пороха в смеси с древесным углем и пластификатором. Примерный состав компонентов элемента: 60-65% бездымного пороха; 8-10% серы; 12-15% древесного угля; 3-5% селикатного клея и 3-5% капроновой крошки.
Компоненты термокомпозиционного элемента могут варьироваться как по количественному, так и по качественному содержанию и в иных пропорциях, в зависимости от характеристик изоляции конструкций (изделий) указанным способом.
Сущность способа изоляции конструкций заключается в следующем. Перед началом изоляции мастику нагревают до температуры 60-80°С, и в нее заключают в виде оболочки 3 толщиной не менее 0,5 мм термокомпозиционный элемент с выступающим концом. Выбранная температура 60- 80°С обеспечивает разогрев мастики до состояния размягчения и со свойствами прилипания к термокомпозиционному элементу, а также предотвращает горение мастики.
(/
С
со ю ю -Ьь
VI
оо
со
Оболочка толщиной не менее 0,5 мм нужна для того, чтобы не было доступа воздуха при горении термоэлемента. На мастику при той же температуре наносят гранулы диаметром 2-4 мм пенопласта путем рассыпания. При рассыпании гранулы прилипают к поверхности мастики. Гранулы 4 позволяют предотвратить склеивание мастики при хранении и в период ее накладывания на конструкцию.
После этого полученную мастику с термокомпозиционным элементом 2 накладывают на поверхность конструкции 1 или 6. Соединение мастики с конструкцией осуществляют термическим воздействием путем поджигания выступающего конца 7 термоизоляционного элемента 2 и его горением без доступа воздуха. При горении термокомпозиционного элемента происходит расплавление мастики и гранул пенопласта, которые при остывании превращаются в армирующий слой, который без доступа воздуха сцепляется с конструкцией. Приобретает свойства монолитного гидрофобного изоляционного материала с высокой прочностью.
Если мастику с термокомпозиционным элементом накладывают на криволинейные или вертикальные поверхности конструкции, то на мастику накладывают слой материала 5, например, из стеклоткани для того, чтобы предохранить мастику от стекания с поверхности в период ее нагрева при горении термокомпозиционного элемента, который при горении поднимает температуру до 180-220°С. При горении без доступа воздуха термокомпозиционного элемента в расплавленной мастике и пенопласте происходит процесс полимеризации с нарастанием молекулярной массы на поверхности изоляционного покрытия, что обеспечивает ему эластичность, уменьшает водонасыщение и долговечность эксплуатации в полевых условиях.
Все это позволяет значительно снизить
количество оборудования для производства изоляционных работ в полевых условиях, так как изготовление изоляционного материала можно наладить в заводских условиях. А также значительно повысить качество
изоляций конструкций.
Формула изобретения
1.Способ изоляции конструкции, заключающийся в нанесении на нее предварительно нагретого изоляционного слоя, о т л ичающийся тем, что предварительно изготавливают изоляционный слой в виде ру- лонированного полотнища, содержащего термокомпозиционный элемент, а нанесение слоя на конструкцию осуществляют путем наложения на нее полотнища и поджигания тер- мокомпозиционного элемента, причем рулонированное полотнище получают путем погружения термокомпозиционного элемента в нагретую до 60-80°С мастику с
последующим нанесением на ее поверхность пенопластовых гранул.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что термокомпозиционный элемент заключен в мастиковую оболочку толщиной не
менее 0,5 мм.
J 5 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНТЕЙНЕР ОПОРНЫЙ "МУХАМЕТДИНОВА" ДЛЯ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2312268C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ | 1993 |
|
RU2026187C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА АППАРАТЫ | 2001 |
|
RU2211995C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2014539C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ПОДЗЕМНОГО ТРУБОПРОВОДА И СПОСОБ РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ПОДЗЕМНОГО ТРУБОПРОВОДА | 1991 |
|
RU2031914C1 |
Способ сооружения противофильтрационного покрытия | 1989 |
|
SU1645349A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РЕЗИНОБИТУМНЫХ МАСТИК | 2013 |
|
RU2525487C1 |
РУЛОННЫЙ МАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2379575C2 |
Способ оклеечной гидроизоляции | 1987 |
|
SU1418434A1 |
СПОСОБ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ СВАРНОГО СТЫКА ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2398155C2 |
Использование: строительство трубопроводов и сооружений. Сущность изобретения: предварительно изготавливают изоляционный слой в виде рулонированного полотнища, содержащего термокомпозиционный элемент, и накладывают полотнище на конструкцию. Поджигают термокомпозиционный элемент, при этом он сгорает без доступа воздуха, а изоляционный слой расплавляется и сцепляется с изолируемой поверхностью. 1 з.п, ф-лы. 1 ил.
(риг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1992-02-03—Подача