задерживаются на поверхности пластины, обеспечивая при этом эффект воронки. Нижняя часть удобрений захваченная скребками 12 проходя под брусом 6 и через высевающую щель выбрасываются на выносной транспортер 13, а часть удобрений, задержанная на поверхности пластины 10 постепенно возвращается вниз и захваченная также скребками 12 проходит под брусом 6 и через высевающую щель выбрасываются на выносной транспортер 13, а часть удобрений, задержанная на поверхности пластины 10 постепенно возвращается вниз и захваченная также скребками 12 проходит под брусом 6 и через высевающую щель выбрасывается на выносной транспортер 13 и через лоток-распределитель 14 разбрасывается в междурядья,
При максимальном заполнении бункера 1, когда требуется минимальная норма высева удобрений верхняя часть пластины должна оставаться за пределами бункера размером не менее .2А. В нашем случае мм. Когда бункер 1 заполняется полностью удобрениями при максимальной норме высева размер пластины 8 в пределах бункера равен см, т.е. 1, см.
Приведен один из примеров, где оптимальный размер пластины выше бункера составляет 8 см.
Преимуществом нашего предложения является то, что при подаче удобрений у высевающей щели по поверхности пластины удобрения поднимаются со значительным уменьшением скорости и некоторое время задерживаются на пластине и благодаря определенным размерам пластины не высыпаются за бункер, в связи с чем предотвращается вспучивание удобрений у высевающей щели и уменьшаются энергозатраты. Когда в нижней части освобождаются осуществляется их перемещение обратно вниз удобре- ний, находящихся на верхней части пластины, через высевающую щель и подаются на выносной транспортер.
В нашем предложении пластина перемещается по высоте для обеспечения регулирования зазора в зависимости от количества и влажности загруженного удобрения. При разных размерах бункера можно размер верхней части пластины подсчитать по формуле Б 1,2А. Например, если высота бункера равна АН500, тогда Б 1.2 , т.е. 10 см.
Естественно, что в бункер с большим объемом больше загружается удобрений и на большую высоту поднимаются по пластине и полностью используется объем бункера, где основным рабочим органом является
цепочно-планчатый транспортер, а размер бункера (в нашем случае) не превышает 500, 600 мм. Это не такие размеры, которые нарушили бы допустимые габариты бункера по высоте.
в серийно выпускаемом разбрасывателе 1-ПТУ-3.5 габаритные размеры бункера по высоте с надставным бортом составляет 2420 мм.
Формула изобретения
Устройство для внесения удобрений в междурядья, содержащее самоходное шасси, бункер, подающий транспортер, дозирующее устройство и установленное у задней
стенки бункера и выполненное в виде пластины разгрузочное устройство, причем пластина установлена на брусе, который смонтирован на боковых стенках бункера и расположен перпендикулярно подающе
му транспортеру, и установлена под углом естественного откоса удобрений, а брус установлен в направляющих пазах с возможностью перемещения по высоте, при этом верхняя кромка пластины расположена над бункером, отличающееся .тем, что. с целью снижения энергозатрат путем уменьшения вспучивания удобрений у задней стенки бункера, высота расположения верхней кромки пластины над
днищем бункера больше высоты бункера в 1.2 раза.
Ш О
«V
CM
оо
- :/
л г;
Ь Ql 91
z
8
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для внесения удобрений в междурядья | 1985 |
|
SU1316581A1 |
Высевающий аппарат | 1985 |
|
SU1250195A1 |
ПРОПАШНО-ПОСЕВНОЙ АГРЕГАТ ВОЛОСАТОВА | 2002 |
|
RU2239301C2 |
Высевающий аппарат | 1982 |
|
SU1029862A1 |
Аппарат для высева удобрений | 1990 |
|
SU1782401A1 |
Ленточный высевающий аппарат в.к.мойкеенко | 1975 |
|
SU604529A1 |
СЕЯЛКА ЗЕРНОТУКОВАЯ | 2018 |
|
RU2683374C1 |
Скребковый транспортер туковысевающего аппарата | 1987 |
|
SU1459623A1 |
Ленточный высевающий аппарат | 1981 |
|
SU938792A1 |
Ленточный высевающий аппарат | 1976 |
|
SU594911A1 |
Авторы
Даты
1993-06-30—Публикация
1990-06-08—Подача