Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитам для осаждения сплава медь-цинк, и может быть использовано при декоративной отделке мебельной или кожевенной фурнитуры и других сложнопрофильных изделий.
Целью изобретения является улуч- щение декоративных свойств покрытий, уменьшение пассивации анодов и увеличение стабильности электролита.
Электролит, содержащий серно-кис- лые соли меди и цинка, пирофосфат калия, в качестве блескообраэующих добавок содержит янтарную или лимонную кислоту в сочетании с 1,4-бутиндиолом и хлорамином Б и дополнительно содержит глицерин и серно-кислый кадмий.
Электролит готовят следующим образом.
Все компоненты электролита, кроме 1,4-бутиндиола, растворяют в отдельных1 порциях воды. Раствор сульфата цинка приливают к раствору пирофос- фата калия. Выпавший в начале осадок пирофосфата цинка легко растворяется
4ь 1
сл
& оо оо
при перемешивании. Раствор сульфата меди приливают к раствору пирофосфат- ного комплекса цинка. Появившийся голубоватый осадок пирофосфата меди легко растворяется при перемешивании. Затем в полученный раствор при перемешивании приливают 1,4-е тиндиол и растворы хлорамина Б, серно-кислого кадмия и янтарной или лимонной кислоты. В последнюю очередь добавляют глицерин. Полученный электролит прозрачен и имеет зеленовато-синий цвет.
Процесс осаждения проводят при рН 7,0-8,5, температуре 18-30°С, плотности тока 0,3-1,0 А/дм2 на изделия из стали, алюминия или его сплавов, прецварительно покрытых блестящим никелем или блестящей медью медью. В качестве анодов используются комбинированные аноды из латуни марки Л-63 и нержавеющей стали при соотношении 1:10. При перемешивании плотность тока можно повысить в 1,5 раза.
Примеры опробывания некоторых составов электролита латунирования и результаты представлены в табл.1. В табл.2 представлены данные по влиянию глицерина и серно-кислого кадмия на уменьшение пассивации латунных анодов.
Результаты опробывания показывают, что электролит обеспечивает получение блестящих желтых и золотисто-желтых, стабильных по составу и цвету
Q
5
0
латунных покрытий с содержанием меди в пределах 67,8-70,6%. Электролит обладает высокой стабильностью (245- 265 А-ч/л) и практически исключает пассивацию латунных анодов.
Формула изобретения
Электролит блестящего латунирования, содержащий серно-кислые соли меди и цинка, пирофосфат калия и блес- кообраэующие добавки, отличающийся тем, что, с целью улучшения декоративных свойств покрытий, уменьшения пассивации анодов и увеличения стабильности электролита, он в качестве блескообразующих добавок содержит янтарную или лимонную кислоту в сочетании с 1,4-бутиндиолом и хлорамином Б и дополнительно содержит глицерин и серно-кислый кадмий при следующем соотношении компонентов, г/л:
Серно-кислая 5-водная
медь1,0-4,0
Серно-кислый 7-водный
цинк40,0-60,0
Пирофосфат калия 250-300
Янтарная или лимонная
кислота5,0-15,0
1,4-Бутиндиол, мл/л 0,2-0,4
Хлорамин Б0,2-0,4
Серно-кислый кадмий 0,05-0,2
Глицерин0,05-0,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит латунирования | 1980 |
|
SU981458A1 |
Электролит латунирования | 1979 |
|
SU865995A1 |
Электролит блестящего латунирования | 1981 |
|
SU1020459A1 |
Электролит латунирования | 1981 |
|
SU996525A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2028386C1 |
Способ получения покрытий сплавом на основе меди | 1989 |
|
SU1825822A1 |
Электролит латунирования | 1991 |
|
SU1824460A1 |
Ингибитор наводороживания стали Ст3 с гальваническим покрытием Cu-Zn | 2018 |
|
RU2698164C1 |
СПОСОБ НИКЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089675C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛЬ-КАДМИЙ | 1991 |
|
RU2013469C1 |
Изобретение относится к гальваностегии ,в частности, к электролитам для осаждения сплава медь-цинк, и может быть использовано при декоративной отделке мебельной или кожевенной фурнитуры и других сложнопрофильных изделий. Цель изобретения - улучшение декоративных свойств покрытий, уменьшение пассивации анодов и увеличение стабильности электролита. Электролит латунирования, содержащий, г/л: серно-кислую 5-водную медь 1-4
серно-кислый 7 - водный цинк 40 - 60
пирофосфат калия 250 - 300, в качестве блескообразующих добавок содержит янтарную или лимонную кислоту 5 - 15 в сочетании с 1,4-бутиндиолом 0,2 - 0,4 мл/л и хлорамином Б 0,2 - 0,4 и дополнительно содержит глицерин 0,05 - 0,1 и серно-кислый кадмий 0,05 - 0,2. Процесс осаждения проводят при рН 7,0-8,5, температуре 18 - 30°С, плотности тока 0,3 - 1,0 А/дм2 с использованием комбинированных анодов из латуни марки Л-63 и нержавеющей стали при соотношении 1:10. При этом осаждают блестящие желтые или золотисто-желтые, стабильные по составу и цвету латунные покрытия с содержанием меди в пределах 67,8 - 70,6%. Стабильность электролита составляет 245 - 260 А-ч/л и в нем практически отсутствует пассивация латунных анодов. 2 табл.
Показатели
Состав электролита по примерам
Извест
:2 | 3 14 J 5 | 6 | Извес J1IJi ™
Состав электролита, г/л: Серно-кислая медь Серно-кислый цинк Пирофосфат калия Янтарная или лимонная кислота
1,4-Бутиндиол, мл/л Хлорамин Б Серио-кислый кадмий Калий фосфорнокислый однозамещенный Глицерин
Бензолхлорсульфамид Калиевая соль 0-ал- килбензоиламинокарбо- новая
РН
Температура, С Катодная плотность, А/дм Продолжительность, ч Скорость осаждения, мкм/
Таблица 1
Известный
Извес ™
0,07
0,1
0,1
5 0,2
Показатели
Стабильность электролита, A-v/л260
Цвет покрытияБлесТЯЦИЙ
желть
Содержание меди в сплаве, Z69,3 Содержание кадмия в сплаве медь-цинк (желтая латунь) 0,06 Рассеивающая способность электролита, %61 Выход по току 59,1
i
260245-260260260218,4
Блестя- Блестя- Блестящий Блестящий БлестящийБлестящий
щий о- щий зо- желтый желтый желтыйзолотнслотисто- лотнсто-то-желтый желтый желтый .
70,3
70,3
Таблица 2
Вячеславов П.М | |||
Электролитическое осаждение сплавов | |||
Л.: Машиностроение, 197 1, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Электролит блестящего латунирования | 1981 |
|
SU1020459A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1986-12-04—Подача