УСТРОЙСТВО для ЗАТОЧКИ ЗАДНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СВЕРЛ РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТРОВ Советский патент 1966 года по МПК B24B3/24 

По основному авт. св. № 181509 известно устройство для заточки задних поверхностей сверл различных диаметров, содержащее шпиндель, снабженный жестко закрепленной в нем призмой, ребро которой параллельно оси шпинделя, и упорный элемент для компенсации осевого смещения подвижно установленного в осевом направлении шпинделя со сверлом при переходе к заточке следующего пера. Упорный элемент выполнен в виде кулачка, установочно-подвижного в направлении оси шпинделя.

Предлагаемое устройство является развитием и дальнейшим усовершенствованием известнсго и обеспечивает компенсацию смещения шпинделя со сверлом при переходе к заточке следующего пера сверла для приведения его в первоначальное положение. Шпиндель в нем установлен в подвижном, в направлении, перпендикулярпом к его оси, корпусе, положение которого при заточке определяется жестким упором, к которому постояпно прижато своей наружной поверхностью закрепленное в шпинделе сверло. Корпус со шпинделем выполнен плоскопараллельноподБижным и качающимся вокруг оси, параллельной оси шпинделя.

ный разрез; на фиг.

4 - то

же, поперечный разрез.

В корпусе / устройства на подшипниках 2 качения смонтирован поворотный относительно своей оси шпиндель 3 с жестко закренленной в нем призмой 4, установленной так, что плоскость ее симметрии проходит через ось шпинделя. Призма рассчитана на определенные размеры затачиваемых сверл и является сменной.

При зажиме сверла 5 в призме его ось располагается на некотором расстоянии / в плоскости симметрии призмы от оси шпинделя, в зависимости от диаметра затачиваемого сверла. После окончания заточки одного пера шпиндель со сверлом поворачивают с помощью рукоятки 6 на 180° для заточки другого пера, что вызывает смещение оси сверла относительно оси шнинделя на величину 21 и отход сверла от рабочей поверхности шлифовального круга 7 на величину а вследствие наклона его оси под некоторым углом к этой поверхности, необходимого для получения требуемых заднего угла и угла в плане. Положение сверла в процессе заточки определяется подпружиненным фиксатором 8, ролик 9 которого взаимодействует с пазами 10 - 11 шпинделя.

Корпус устройства на цапфах 12 установлен на каретке 13 и может покачиваться относительно оси А-А, параллельной оси шпинделя.

Для компенсации смещения сверла в процессе давления на каретке установлен упор 14, определяющий положение корпуса при заточке. К упору постоянно прижато с помощью пружины 15 сверло, благодаря чему оно остается неподвижным, а шпиндель с закрепленной в нем призмой смещается в плоскости симметрии в первоначальное положение.

Предмет изобретения

1. Устройство для заточки задних поверхностей сверл различных диаметров по авт. св.

№ 181509, отличающееся тем, что, с целью компенсации смещения шпинделя со сверлом при переходе к заточке следующего пера сверла для приведения его в первоначальное положенне, щпиндель установлен в подвижном, в направлении, перпендикулярном к его оси, корпусе, положение которого при заточке определяется жестким упором, к которому постоянно прижато своей наружной поверхностью закрепленное в шпинделе сверло.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус со шпинделем выполнен плоскопараллельноподвижным и качающимся вокруг оси, параллельной оси шпинделя.

оТ

( 2

J5

JO