Станок для заточки сверл Советский патент 1990 года по МПК B24B3/24 

(21)4318166/24-08

(22)26.06.87

(46) 15.05.90. Бюп. № 18

(71)Минский опытный завод Пром- свяэь

(72)В.С.Северилов, Н.В.Сигалова и -Э.Л. Вороха

(53)621.922.079 (088.8)

(56)Заявка Великобритании № 1425368, кл. В 24 В 3/26, 1976.

(54)СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

(57)Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для двухплоскостной заточки спиральных сверл малого диаметра. Цель изобретения - упрощение конструкции станка и повышение производительности заточки. На основании 1

размещены шлифовальная бабка, каретка с приспособлением для закрепления сверла. Приспособление снабжено свер- лодержателем и может поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной основанию 1. На каретке установлен кулачок 5. Станок имеет также оптический прибор 6 контроля правильности заточки сверла, узел подъема 7 шлифовальной бабки, привод вращения многосекционного шлифовального круга 10. Бабка может поворачиваться вокруг оси 11, Узел подъема 7 шлифовальной бабки установлен с возможностью кинематического взаимодействия с кулачком. Заточка участка задней поверхности под главным задним углом oi, производится поворотом бабки вокруг оси 11. Настройка станка на заточку указанного угла не требуется. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

i

(Л

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для двухплоскостной заточки спиральных сверл малого диаметра. Цель изобретения - упрощение конструкции станка и повышение производительности заточки. На основании 1 размещены шлифовальная бабка, каретка с приспособлением для закрепления сверла. Приспособление снабжено сверлодержателем и может поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной основанию 1. На каретке установлен кулачок 5. Станок имеет также оптический прибор 6 контроля правильности заточки сверла, узел подъема 7 шлифовальной бабки, привод вращения многосекционного шлифовального круга 10. Бабка может поворачиваться вокруг оси 11. Узел подъема 7 шлифовальной бабки установлен с возможностью кинематического взаимодействия с кулачком. Заточка участка задней поверхности под главным задним углом α производится поворотом бабки вокруг оси 11. Настройка станка на заточку указанного угла не требуется. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

24

СП

о &э t®

Јь

фиг 1

Изобретение относится к станко-- строению, касается изготовления режущего инструмента, и может быть использовано для двухплоскостной за- точки спиральных сверл малого диаметра.

Цель изобретения - упрощение конструкции станка и повышение производительности заточки.

На фиг.1 показан станок, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху. На основании 1 размещены шлифовальная бабка 2, каретка 3 со смонтированным на ней приспособлением 4 для закрепления сверла, размещенным с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной основанию 1, и кулачком 5, оптический прибор 6 контроля правильности заточки сверла, узел подъема 7 шлифовальной бабки 2, привод 8 вращения шлифовального круга и совмещенный с ним узел системы отсоса алмазной и вольфрамовой пыли. Приспособление 4 снабжено сверлодер- жателем.

Шлифовальная бабка 2 выполнена в виде корпуса 9 с двумя сквозными параллельными отверстиями, в одном из которых размещен шпиндель много- секционного шлифовального круга 10, во втором, расположенном на расстоянии, равном радиусу R шлифовального круга 10 от оси первого, закреплена неподвижно ось 11 поворота бабки 2. Каретка может перемещаться вдоль оси параллельной оси шпинделя. Корпус 9 через ось поворота 11 соединен с основанием 12, которое закрепляется на основании 1. В основании 12 уста- новлены--втулки 13 и 14. На оси шпинделя и втулки 14 установлены зубчатые колеса 15 и 16. Зубчатое колесо 16 объединено со шкивом плоскоременной передачи. Оптический прибор 6 выпол- нен на базе микроскопа отсчетного МИР-2 с преломлением хода лучей в горизонтальную плоскость с помощью призмы 17, перемещаемой в вертикальной плоскости, установленного в кор- пусе 18 и закрепленного на основании 19 посредством винта 20 с возможностью поворота корпуса 18 вокруг оси винта 20 в пределах ±50°, снабжен узлом подсветки 21 для освещения сверла. Корпус 18 выполнен с возможностью перемещения микроскопа в вертикальной плоскости. Ось поворота корпуса 18 расположена в одной плос

5 0 5

0 Q 45 ,Q ,

5

кости с осью 11 поворота шлифовальной бабки 2. Узел подъема 7 шлифовальной бабки 2 выполнен в виде Т-образного корпуса 22, в шариковых направляющих которого помещен упор 23, снабженный регулировочным винтом 24 с указателем возможных пределов затачиваемого главного угла od, 10-22°.

Привод 8 вращения шлифовального круга 10 выполнен на базе асинхронного электродвигателя, на одном конце вала которого установлен шкив 25 плоскоременной передачи, а на другом - вентилятор 26, соединенный патрубком 27 с крышкой 28, закрепленной на корпусе 9 шлифовальной бабки 2.

Оси поворота приспособления 4, перемещения каретки 3 поворота шли-. фовальной бабки 2 и поворота оптического прибора 6 совмещены в одной (вертикальной) плоскости, а оси держателя и поворота шлифовальной головки 2 - в другой, перпендикулярной ей.

Станок работает следующим образом.

Затачиваемое сверло 29 устанавливается в приспособление 4 для закрепления сверла в сверлодержатель (цанговый зажим) по упору и закрепляется в нем..Каретка 3 с приспособлением 4 подводится к оптическому прибору 6 контроля и сверло 29 поворачивают вокруг своей оси по часовой стрелке на угол 10-15 по отношению к горизонтальной оси перекрестия микроскопа, после чего перемещается к шлифовальной бабке 2. При этом включается привод, а шлифовальный круг 10 получает вращение и одновременно с ним начинает работать отсасывающее устройство. По мере приближения к нему и проходе через первые две секции круга 10 кулачок 5 на каретке 3 входит в соприкосновение с упором 23 и производится заточка вспомогательного участка задней поверхности сверла 29 под углом далее кулачок 5, воздействуя на упор . 23, перемещает в вертикальной плоскости шлифовальную бабку 2 вокруг оси 11, создавая движение по винтовой линии, производя этим последовательную плавную заточку и доводку участка задней поверхности сверла 29 под главным углом о(; . Затем приспособление 4 со сверлом 29 возвращается в исходное положение, сверло 29 поворачивается в приспособлении 4 вокруг своей оси на угол 180° и производится

515

заточка второго зуба сверла 29. Вспомогательный задний угол oia получается автоматически конструктивным исполнением кулачка 5. По окончании заточки приспособление 4 со сверлом 29 вновь подводится к оптическому прибору 6 контроля, где проверяется правильность заточки сверла 29 . Заточенное таким образом сверло вынимает- ся из приспособления, в него устанавливается новое сверло и цикл заточки повторяется.

Использование предложенной конструкции станка позволяет -значительно упростить настройку станка на заточку главного заднего угла с({ , тем самым сократить время на эту операцию и, следовательно, увеличить производительность труда при заточке.

Формула изобретения

Q

5

0

5

1

возможностью перемещения вдоль оси, параллельной оси шпинделя, каретки с установленным на ней с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной основанию, приспособлением для закрепления сверла со сверлодержателем, установленного с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной основанию, оптического прибора, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка и повышения производительности заточки, станок снабжен установленными на каретке кулачком и размещенным на основании с возможностью кинематического взаимодействия с кулачком узлом подъема шлифовальной бабки, при этом последняя установлена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси шпинделя шлифовального круга.

2, Станок поп.1, отличающийся тем, что оси поворота приспособления для закрепления Свер- ла, перемещения каретки, поворота шлифовальной бабки и поворота оптического прибора совмещены в одной плоскости, а оси держателя и поворота шлифовальной бабки - в другой, перпендикулярной ей.

25

Фиг. 2