Изобретение относится к мэшинострое- ниюиможетбытьиспользованодля обеспе- „ чения оптимальной угловой ориентации шеек коленчатого вала перед их механической обработкой.
Целью изобретения является повышение точности базирования коленчатого вала, а также производительности последующей его механической обработки и повышение долговечности при восстановлении.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Устройство для угловой ориентации коленчатого вала 1, содержит основание 2 и ориентирующие упоры 3 с рабочими поверхностями 4-7 и 4-7, контактирующими с поверхностью шеек вала 1 в процессе его ориентации. На основании 2 установлены направляющие 8, перпендикулярные vc- тановочной оси 9 коленчатого вала 1. с размещенными в них друг напротив друга двумя каретками 10, оснащенными приводом 11 их синхронного схождения-расхождения и установочными плитами 12 с установочными поверхностями 13, расположенными симметрично установочной оси 9 коленчатого вала. Ориентирующие упоры 3 закреплены на установочных поверхностях плит 12 кареток 10, их рабочие поверхности 4-7 расположены попарно оппозитно и равноудаленно относительно теоретической оси соответствующих шеек, а продольная
оо ND ел о VJ
ось симметрии каждого упора 3 совпадает по направлению с направляющими 8 и не совпадает с радиальной осью симметрии соответствующей шейки.
При этом точка или линия контакта упора с шейкой вала должна лежать в горизонтальной плоскости симметрии соответствующей шейки (с достаточной степенью точности).
В исходном положении каретки 10 разведены. Коленчатый вал 1 располагают в устройстве на призмы 14 в исходное положение, при котором каждая шейка должна находиться между рабочими поверхностями соответственно 4-7 и 4-7, распо- ложениыми попарно оппозитно и равноудаленно относительно теоретической оси соответствующих шеек, например, под углом 45°.
Теоретические оси шатунных шеек имеют отклонения относительно осей симметрии их номинального углового расположения.
После включения привода 11 рабочие поверхности упоров одновременно и равномерно сближаются. При этом происходит контакт рабочей поверхности одного из упоров с ответной стороной соответствующей шейки,
Эта шейка имеет по абсолютной величине максимальное значение отклонения Д. Далее коленчатый вал проворачивается вокруг своей оси вращения в сторону уменьшения значения максимального отклонения до тех пор, пока рабочая поверхность другого упора не вошла в контакт с ответной стороной шейки.
В этот момент значения угловых отклонений теоретических осей данных шеек сравнялись по абсолютной величине, имея противоположные знаки.
0
5
0
5
0
5
0
При этом указанные шейки стали иметь новые значения угловых отклонений AI , Дг, Дз, Л).
Это положение коленчатого вала является исходным для получения максимального диаметра шеек после обработки.
В результате перераспределения угловых отклонений теоретических осей шеек в исходном положении, абсолютное значение максимального углового отклонения шеек уменьшается.
При этом мах неравномерность припуска на обработку шеек также уменьшается при обеспечении их номинального углового расположения.
Формула изобретения
Устройство для обработки коленчатых валов, содержащее основание, на котором размещены базовые элементы, выполненные в виде призм, и ориентирующие упоры с рабочими поверхностями, отличающееся тем, что, с целью повышения точности базирования при одновременном повышении производительности обработки, устройство снабжено горизонтальными направляющими, закрепленными на основании перпендикулярно к установочной оси коленчатого вала с размещенными в них одна против другой двумя каретками, оснащенными приводом их синхронного схождения-расхождения, и установочными плитами, расположенными симметрично относительно установочной оси коленчатого вала, причем ориентирующие упоры закреплены на плитах так, что их рабочие поверхности расположены попарно оппозитно и равноудаленно относительно теоретической оси соответствующих шеек, а продольная ось симметрии каждого упора совпадает по направлению с направляющими и не совпадает с радиальной осью симметрии соответствующей шейки.
ss
г
ESSS
- -€VWT
Ґ
R
ISS5G
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УГЛОВОЙ ОРИЕНТАЦИИ ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 2001 |
|
RU2193960C2 |
Способ обработки шатунных шеек коленчатых валов | 1990 |
|
SU1743702A2 |
Устройство для измерения углового расположения шатунных шеек коленчатого вала | 1988 |
|
SU1589034A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА | 1997 |
|
RU2130168C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА | 1999 |
|
RU2163002C2 |
Устройство для обработки шеек коленчатых валов | 1986 |
|
SU1450907A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ОПОРНОЙ ШЕЙКИ РОТОРА ТУРБОАГРЕГАТА | 2000 |
|
RU2187187C2 |
Установка для индукционной закалки крупногабаритных коленвалов | 1988 |
|
SU1666555A1 |
Способ определения эксцентричности коренных шеек коленчатых валов рядных моторов типа М-100 А-М 103А | 1945 |
|
SU67684A1 |
Устройство для механической обработки шатунных шеек коленчатых валов | 1974 |
|
SU500033A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке коленчатых валов. Устройство содержит основание, на котором размещены базовые элементы, выполненные в виде призм, и ориентирующие упоры с рабочими поверхностями. Устройство снабжено установленными на основании горизонтальными направляющими, перпендикулярными установочной оси коленчатого вала, с размещенными в них друг напротив друга двумя каретками, оснащенными приводом их синхронного схождения-расхождения, и установочными плитами, расположенными симметрично относительно установочной оси коленчатого вала. Ориентирующие упоры закреплены на плитах, их рабочие поверхности расположены попарно оппозитно и равноудаленно относительно теоретической оси соответствующих шеек. прбдЬль- ная ось симметрии каждого упора совпадает по направлению с направляющими и не совпадает с радиальной осью симметрии соответствующей шейки. 3 ил. (Л С
/г
з
7/ / / /Л
срс/г. 3
Устройство для обработки коленчатых валов | 1985 |
|
SU1237365A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1991-06-28—Подача