Состав наплавочной смеси Советский патент 1993 года по МПК B23K35/36 B23K23/00 

Описание патента на изобретение SU1825744A1

Изобретение относится к наплавочным материалам, применяемым для повышения износостойкости стальных деталей работающих при значительных контактных направлениях

Целью изобретения является повышение износостойкости наплавленного материала

Поставленная цель достигается тем, что термитная смесь содержащая алюминиевый порошок и окалину дополнительно содержит порошок карбида кремния (корунда) с твердостью НУ2500 древесный уголь, карбиды бария и кальция при следующем соотношении компонентов мае % карбида кремния 10-12 древесный уголь 2-3 карбид кальция 1-2 карбид бария 05-11 Из расчета реакций алюмотермии были подо- , брамы соответствующие соотношения компонентов (таблицы)

Сравнительные испытания показали значительное повышение износостойкости (за единицу износос топкости принята износостойкость зуба с обычной износостойкой наплавкой типа 35Х2Г2СМ)

Подготовленный порошок наносился на рабочую поверхность упрочняемой детали, в частности на зуб землеройной цепи Затем производилось поджигание термитной смеси газовой горелкой Материал самой детали - сталь 45 Проведенные испытания при резании асфальтобетона показали, что износостойкость поверхности зуба по сравнению с зубьями, наплавленными обычными наплавками увеличилось от 1,5 до 3 паз. Формула изобретения Состав наплавочной смеси, содержащий алюминиевый порошок, железную окалину, карбид кальция, углеродный материал отличающийся тем, что он содержит дополнительно карбид кремния. карбид бария, а в качестве углеродного материала порошок древесного угля при следующем соотношении компонентов, мае %: Алюминиевый порошок27-29

Карбид кремния10-12

Порошок древесного угля2-3

Карбид кальция1-2

Карбид бария0,5-1,1

Железная окалинаОстальное

С

00

ю ел ч

N N

Похожие патенты SU1825744A1

название год авторы номер документа
Состав термитной смеси 1988
  • Попов Сергей Ильич
  • Харитонов Владимир Борисович
  • Ефимов Виктор Петрович
  • Шарафутдинов Олег Зиатдинович
  • Поручиков Юрий Павлович
SU1526942A1
Способ получения легированного металла 1984
  • Андреев Вольт Викторович
  • Дуденко Павел Евгеньевич
  • Ушаков Михаил Владимирович
SU1232440A1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ И СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НАПЛАВКОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОДОВ 2010
  • Комков Александр Алексеевич
  • Ханак Леонид Владимирович
  • Пушменков Олег Сергеевич
  • Вихарева Марина Дмитриевна
  • Кононов Владимир Вячеславович
RU2465111C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ 1999
  • Зайченко Ю.А.
  • Очкина Л.Н.
  • Косаревский В.В.
RU2154563C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2011
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
RU2467855C1
ПЛАВЛЕНО-КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ НАПЛАВКИ 2020
  • Макиенко Виктор Михайлович
  • Атеняев Александр Валерьевич
  • Перваков Дмитрий Геннадьевич
RU2757824C1
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2015
  • Цирков Павел Александрович
  • Цирков Александр Алексеевич
  • Циркова Ольга Васильевна
  • Глазунов Сергей Николаевич
  • Глазунова Елена Юрьевна
  • Вялков Вадим Геннадьевич
  • Бокова Виктория Вадимовна
RU2613801C2
Состав наплавочного материала 1990
  • Данькин Алексей Андреевич
  • Светлополянский Василий Иванович
  • Каледа Виктор Николаевич
  • Белявский Игорь Францевич
  • Арбузов Вячеслав Васильевич
  • Домки Эдуард Райнгольдович
SU1759586A1
Состав шихты порошковой проволоки для износостойкой наплавки 1982
  • Малинов Л.С.
  • Харланова Е.Я.
  • Зареченский А.В.
  • Колечко А.А.
  • Шепель Н.А.
  • Паниотова Г.В.
  • Чича К.И.
SU1073974A1
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2008
  • Коршунов Владимир Владимирович
  • Саковцева Валентина Николаевна
  • Короткий Василий Михайлович
RU2384649C1

Реферат патента 1993 года Состав наплавочной смеси

Использование: износостойкая наплавка стальных деталей, работающих при значительных контактных напряжениях. Сущность изобретения наплавочная смесь содержит, мае %: алюминиевый порошок 27-29, карбид кремния 10-12, древесный уголь 2-3; карбид бария 0,5-1,1; карбид кальция 1-2, железная окалина остальное. Смесь является термитной и обеспечивает повышение износостойкости 1 табл

Формула изобретения SU 1 825 744 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1825744A1

Термитный порошок 1973
  • Калинин Николай Кузьмич
  • Навроцкий Дмитрий Иванович
  • Боев Юрий Петрович
SU508362A1

SU 1 825 744 A1

Авторы

Иванов Генрих Павлович

Ефремов Александр Владимирович

Уткин Александр Владиславович

Даты

1993-07-07Публикация

1991-06-13Подача