Изобретение относится к наплавочным материалам, применяемым для повышения износостойкости стальных деталей работающих при значительных контактных направлениях
Целью изобретения является повышение износостойкости наплавленного материала
Поставленная цель достигается тем, что термитная смесь содержащая алюминиевый порошок и окалину дополнительно содержит порошок карбида кремния (корунда) с твердостью НУ2500 древесный уголь, карбиды бария и кальция при следующем соотношении компонентов мае % карбида кремния 10-12 древесный уголь 2-3 карбид кальция 1-2 карбид бария 05-11 Из расчета реакций алюмотермии были подо- , брамы соответствующие соотношения компонентов (таблицы)
Сравнительные испытания показали значительное повышение износостойкости (за единицу износос топкости принята износостойкость зуба с обычной износостойкой наплавкой типа 35Х2Г2СМ)
Подготовленный порошок наносился на рабочую поверхность упрочняемой детали, в частности на зуб землеройной цепи Затем производилось поджигание термитной смеси газовой горелкой Материал самой детали - сталь 45 Проведенные испытания при резании асфальтобетона показали, что износостойкость поверхности зуба по сравнению с зубьями, наплавленными обычными наплавками увеличилось от 1,5 до 3 паз. Формула изобретения Состав наплавочной смеси, содержащий алюминиевый порошок, железную окалину, карбид кальция, углеродный материал отличающийся тем, что он содержит дополнительно карбид кремния. карбид бария, а в качестве углеродного материала порошок древесного угля при следующем соотношении компонентов, мае %: Алюминиевый порошок27-29
Карбид кремния10-12
Порошок древесного угля2-3
Карбид кальция1-2
Карбид бария0,5-1,1
Железная окалинаОстальное
(Л
С
00
ю ел ч
N N
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав термитной смеси | 1988 |
|
SU1526942A1 |
Способ получения легированного металла | 1984 |
|
SU1232440A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ И СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НАПЛАВКОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОДОВ | 2010 |
|
RU2465111C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2154563C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467855C1 |
ПЛАВЛЕНО-КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2020 |
|
RU2757824C1 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
Состав наплавочного материала | 1990 |
|
SU1759586A1 |
Состав шихты порошковой проволоки для износостойкой наплавки | 1982 |
|
SU1073974A1 |
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2384649C1 |
Использование: износостойкая наплавка стальных деталей, работающих при значительных контактных напряжениях. Сущность изобретения наплавочная смесь содержит, мае %: алюминиевый порошок 27-29, карбид кремния 10-12, древесный уголь 2-3; карбид бария 0,5-1,1; карбид кальция 1-2, железная окалина остальное. Смесь является термитной и обеспечивает повышение износостойкости 1 табл
Термитный порошок | 1973 |
|
SU508362A1 |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1991-06-13—Подача