Способ получения гидрофобного полиамидного текстильного материала Советский патент 1993 года по МПК D06M14/34 

Изобретение относится к способам получения гидрофобного высокомодульного волокна из ароматического полиамида (СВМ) или ткани без ухудшения технических свойств волокна и ткани.

Цель изобретения - повышение гидро- фобности СВМ ткани и волокна и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается пропиткой СВМ ткани раствором сополимера тетрафторэтилена (ТФЭ) с винилацетатом (ВА). ТФЭ:ВА 0,5:9,5; 1:9; 1,5:8,5; 2:8. Оптимальным оказалось молярное соотношение ТФЭ:ВА 1:9. Сополимер такого соотношения был использован при проведении модификации СВМ ткани и волокна. Следует

отметить, что при таком соотношении полученный сополимер хорошо растворяется в ацетоне.

Для проведения модификатора СВМ ткани и волокна помещают в раствор сополимера ТФЭ:ВА в ацетоне различной концентрации в течение от 8 до 12 мин. Оптимальным временем пропитки образцов оказалось 10 мин. Образцы сушились на воздухе, а закрепление прививки проводилось с использованием лазерного луча. Дли- тельнсггь импульса излучения составляло т 15 не. Мощность излучения в импульсе составляло 0,03 МВТ. Частота повторения импульсов излучения было 100 Гц. Импульсное излучение через конденсатор направоо

го сл

00

кэ

00

лялось на образец площадью 1 см . Энергия излучения была в пределах от 0,04 Дж/см2 до 0,06 Дж/см2, время экспозиции от 4 до 6 мин. Оптимальным временем оказалось 5 мин., поэтому во всех примерах время экс- «юзмцпи составляло 5 мин., энергия излучения Оыла 0,05 Дж/см2.

Концентрацию сополимера можно ьйрз.ирооать в широких пределах, что дает возможность получения модифицированного СВМ волокна и ткани с различным привесом. При этом получается количественный ъихоц модифицируемого полимера.

Ввиду равномерного распределения модифицирующего, полимера по объему и на повара оста СВМ ткани и волокна не изме- нясгси 05и исходный внешний вид, окраска vi зласн ч.гхгь. Модифицированные СВМ ткани и волокна оказались устойчивыми при десятикратной стирке.

П р и м о р 1. В качестве модифицирующего агента для СВМ служил сополимер тет- рпфторэтилеча с вннилацетатом в молярном соотношении ИФЭ:ВА 1:9. Следует отмстить, что выбор сополимера в этом соотношении основан на хорошем растворении его в ацетоне при температуре 298 К, что позволяет варьировать концентрацию сополимера в растворе.

Перед обработкой СВМ в виде ткзии отмывают от замасливагсля ацетоном в течение Ю ч в аппарате Сокслета. Для проведения модификации СВМ в виде ткани м оолокнз. образцы помещают в бюкс с раствором сополимера ТФЭ:ВА молярного соотношения 1:9 исходя из ванны 50 мг образца на 50 мл 0,5%; 1,5% расшора сополимера при температура 298К и выдержке в течение 1 м:ш. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают сушке на воздухе до постоянного веса. При этом привес составил 3,4%; 6,9%, 7,0% соответственно от общей массы СВМ ткани. Модифицированный образцы закрепляют лучами лазерного света в течение 5 мин.

П р и м е. р 2. Условия те же, что и в примерз 1. Для модификации СВМ использован сополимер ТФЭ:ВА молярного соотношение 1:9, за исключением того, что модификация СВМ-ткани проводилась в 0,5%; 1.0%; 1,5%-ных растворах сополимера при температуре 298 К при выдержке в чечеиий 3 мин. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают сушке на воздухе до постоянного веса. При этом привес составил 3,8%; 7,4%; 7,5% соответственно от общей массы СВМ ткани. Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света Б течение 5 мин.

П р и м е р 3. Условия те же, что и в примерах 1 и 2. Для этого был использован сополимер ТФЭ:ВА молярного соотношения 1:9 за исключением того, ч го модификациюСВМтканипроводятвО,5%,1,0%;1,5% растворах сополимера при температуре 298 К, при выдержке в течение 5 мин. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают сушке на воздухе до постоянного веса.

При этом привес составил 4,1 %; 7,7%; 8,9% соответственно от общей массы СВМ ткани. Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение 5 мин.

П р и м е р 4. Условия те же, что и в примерах 1, 2, 3. Для модификации СВМ использован сополимер ТФЭ:ВА молярного соотношения 1:9 за исключением того, что модификацию СВМ ткани проводят в 0,5%;

1,0%; 1,5% растворах сополимера при температуре 298 К, при выдержке в течение 10 мин. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают сушке на воздухе до постоянного веса. При этом привес составил 7,3%;

11,5%; 19,6% соответственно от общей массы СВМ ткани. Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение 5 мин.

П р и м е р 5. Условия те же, что и в

примерах . Для модификации СВМ использован сополимер ТФЭ:ВА молярного соотношения 1:9 за исключением того, что модификацию СВМ ткани проводят в 0,5%; 1,0%; 1,5% растворах сополимера при температуре 298 К, при выдержке 7 мин. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают сушке нз воздухе до постоянного веса. При этом привес составил 4,9%; 9,2%; 10,8% соответственно ог общей моссы СВМ

ткани. Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение 5 мин,

П р и м е р 8. Условия те же, что в примерах 1-5. Для модификации СВМ использован сополимер ТФЭ;ВА молярного соотношения 1:9 за исключением того, что модификацию СВМ ткани проводят в 0,5%; 1,0%; 1,5% растворах сополимера при температуре 298 К, при выдержке в течение 15

мин. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают сушке на воздухе до постоянного веса. При этом привес составил 6,9%; 10,4%; 17,3% соответственно от общей массы СВМ ткани. Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение 5 мин.

При м е р 7, Модифицированные образ- цы СВМ с сополимерами ТФЭ:ВА и закреп- ленные лучами лазерного света исследовались на гидрофобность методом

измерения величины краевого угла смачивания.

Зависимость краевого угла смачивания модифицированных образцов СВМ с сополимером ТФЭ:ВА от привеса.

Из приведенных данных таблицы видно, что наибольший эффект наблюдается при привесе 19,6% от веса СВМ ткани, где угол смачивания 88°.

Формула изобретения Способ получения гидрофобного полиамидного текстильного материала привив

кой к исходному материалу полимера с использованием излучения, отличающийся тем, что, с целью повышения гидрофобное™ и упрощения процессе, в качестве исходного материала используют высокомодульное волокно из ароматического полиамида или ткань на его основе, прививку осуществляют пропиткой его ацетоновым раствором сополимера тетрафторэтилена с винилацетатом при молярном соотношении мономеров от 0,5:9,5 до 2:8, в течение 1-15 мин и облучением лазерными лучами с энергией излучения 0,04-0,06 Дж/см 4-6 мин.

Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: исходное высокомодульное волокно из ароматического полиамида или ткань на его основе пропитывают ацетоновым раствором сополимера тетрафторэтилена с винилаце- татом при молярном соотношении от 0,5:9,0 до 2:8 в течение 1-15 мин. Затем облучают лазерными лучами с энергией излучения 0,04-0,06 Дж/см2 4-6 мин. 1 табл. сл с