Изобретение относится к устройствам для изготовления бесконечных зубчатых ремней из полимерного материала с армирующим слоемиз проволочного корда или корда СВМ (сверхвысокомодульного), расположенного внутри ремня.
Задачей изобретения является изготовление армированных зубчатых ремней с различным шагом навивки и высокой производительностью за счет непрерывности процесса их изготовления.
На фиг.1 изображена схема изготовления викеля мерной дпины; на фиг.2 - то же, разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство содержит формовочный зубчатый барабан 1, натяжной зубчатый барабан 2, бесконечную формующую ленту 3, образующую с ребордой 4 барабана 1 и изготовленным на предыдущей операции ви- келем 5 формующую камеру 6. Устройство снабжено средством для равномерной укладки армирующего корда 7, выполненным в виде гребенки 8 с винтовой нарезкой с шагом, равным шагу навивки корда. Каретка 9 для укладки армирующего корда на поверхности зубчатых барабанов 1 и 2 перемещается ходовым винтом 10 вдоль оси барабанов. Устройство снабжено также механизмом 11 сдвига викеля в направлении, перпендикулярном направлению укладки корда 7, и механизмом 12 для резки викеля, смонтированным с возможностью подводя
00
N
ON
Ч
N
СЛ
ы
к викелю в месте его разрезки. Реборда 4 барабана 1 расположена со стороны установки механизма 11 сдвига викеля. Каретка 9 кинематически связана с гребенкой 8, скорость вращения которой прямо лропорцио- нальна скорости вращения и диаметру формовочного барабана 1 и обратно пропорциональна длине изготавливаемого викеля.
Устройство работает следующим обра- зом.
В начальный момент цикла механизм 11 сдвига викеля находится в позиции А, каретка 9 раскладки корда в позиции Б, формующая лента 3 - в отведенном от барабана состоянии. Включается привод вращения формовочного барабана 1 со скоростью, необходимой для навивки спирали армирующим кордом 7, при этом с помощью викелей 5, полученных в предыдущих циклах, враще- ние синхронно передается на барабан 2. Раскладка корда ведется кареткой 9 из позиции Б в позицию В, т.е. в зоне I. С помощью гребенки 8, вращающейся со
скоростью:
Пг пб-Рб-Яоб/мин
где пг - скорость вращения гребенки, об/мин;
пб - скорость вращения формовочного барабана, об/мин;
Об - диаметр формовочного барабана, мм;
Lp - длина изготавливаемого викеля, мм;
исключается возможность сползания спирали с барабанов и обеспечивается стабильность шага нзви,вки. По окончании навивки барабаны 1, 2 и каретка 9 останавливаются. Формующая лента 3 смыкается с барабаном Т для образования формующей камеры б. Включается-привод вращения формовочного барабана 1, расплав пластмассы с по- мощью экструзионной головки (не показана) подается в формующую камеру 6 и, выходя мз ее конца отвердевшим и сформированным по заданному сечению зубчатого ремня, наматывается с помощью армирующей спирали на натяжной барабан 2 и вводится снова в начало формующей камеры 6, свариваясь при этом и замыкаясь в бесконечный ремень (викель). В процессе формования викеля в зоне происходят тор- цевая стыковка с викелем 5, находящимся в зоне И, и одновременно отрезка части викеля механизмом 12, образуя зону II отрезанной части викеля. На следующем этапе
5
0
5 0
5
0
5
0 5 0 5
отводится от барабана лента 3, а механизмом 11 сдвига викеля и каретка 9, находящаяся в позиции В и связанная с образовавшимся в зоне I викелем армирующим кордом 7, перемещаются одновременно к зоне II. Конец армирующего корда также перемещается вместе с викелем, что не требует закрепления корда при формовании следующего викеля. При этом барабан 2, предварительно приблизившись на некоторую величину к барабану 1, снимает Напряжение на викеле, а сам викель из зоны I переталкивается в зону II, из зоны II в зону JII, из зоны (II отрезанная часть спадает с барабанов. Далее механизм 11 сдвига викеля возвращается в позицию А. Зона 1 свободна для повторения очередных циклов.
Использование устройства для изготовления викелей бесконечных зубчатых ремней обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимущества:
увеличение производительности и снижение трудозатрат для ремней, получаемых с помощью двух профильных барабанов;
сокращение числа рабочего персонала и улучшение условий труда за счет высокой механизации процесса изготовления викелей зубчатых ремней;
значительное сокращение технологического времени изготовления викелей за счет механизации технологического процесса в период подготовительно- заключительного времени между фазами формования;
экономию материальных и трудовых затрат за счет исключения изготовления профильных барабанов при переходе на другой шаг навивки.
Формула изобретения
1. Устройство для изготовления викелей бесконечных армированных зубчатых ремней из полимерных материалов, содержащее снабженный ребордой формовочный и натяжной зубчатые барабаны, бесконечную формующую ленту, формующую камеру, каретку для укладки армирующего корда на поверхности зубчатых барабанов и средство для равномерной укладки армирующего корда, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом для сдвига викеля в направлении, перпендикулярном к направлению укладки армирующего корда, а реборда формовочного барабана расположена со стороны установки механизма для сдвига викеля, при этом средство для равномерной укладки армирующего корда выполнено в виде гребенки с винтовой нарезкой с шагом, равным шагу навивки армирующего корда.
2.Устройство по п.1, о т л и ч a tout e e с я тем, что формующая камера образована бесконечной формующей лентой, ребордой формовочного барабана и торцевой поверхностью ранее изготовленного .викеля.
3. Устройство поп.1,отличаю- щ e e с я тем, что каретка для укладки армирующего корда кинематически связана с гребенкой, скорость вращения которой прямо пропорциональна скорости вращения и диаметру формовочного барабана и обратно пропорциональна длине изготавливаемого викеля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для наложения витковой изоляции и намотки катушек электрических машин | 1984 |
|
SU1197012A1 |
Устройство для вулканизации длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1829996A3 |
Устройство для упаковывания штучных предметов в термопластичный материал | 1990 |
|
SU1712249A1 |
Форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней | 1989 |
|
SU1728044A1 |
Устройство для укладки кордной нити | 1990 |
|
SU1735041A1 |
Установка для изготовления бесконечных резинокордных лент | 1989 |
|
SU1728051A1 |
Устройство для сборки бесконечных резинотросовых лент | 1988 |
|
SU1761539A2 |
Устройство для сборки резинотросовых лент | 1986 |
|
SU1431956A1 |
Транспортный робот | 1987 |
|
SU1528653A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ЗАГОТОВОК РЕМНЕЙ | 1997 |
|
RU2163195C2 |
Использование: для изготовления бесконечных зубчатых ремней с армирующим слоем. Сущность изобретения: устройство для изготовления викелей бесконечных армированных зубчатых ремней из полимерных материалов снабжено механизмом для сдвига викеля в направлении, перпендикулярном направлению укладки армирующего корда. Реборда формовочного барабана расположена со стороны установки механизма для сдвига викеля. Средство для равномерной укладки армирующего корда выполнено в виде гребенки с винтовой нарезкой. Шаг винтовой нарезки равен шагу навивки армирующего корда. Формующая камера образована бесконечной формующей лентой, ребордой формовочного барабана и торцевой поверхностью ранее изготовленного изделия. Каретка для укладки армирующего корда кинематически связана с гребенкой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. СП с
Ю
Устройство для изготовления клиновых ремней | 1974 |
|
SU556047A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Патент ФРГ № 2920916, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1991-12-10—Подача