Устройство для вулканизации длинномерных изделий Советский патент 1993 года по МПК B29C35/06 

Изобретение относится к вулканизаци- онному оборудованию для изготовления резинотехнических изделий, в частности рукавов высокого давления на гибком до- рне.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения возможности предварительной вулканизации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - входная камера, поперечный разрез; на фиг. 3 - вул- канизационная камера, поперечный разрез; на фиг. 4 - выходная кам.ера, поперечный разрез.

Устройство для вулканизации длинномерных изд :лий содержит средства для загрузки 1 и выгрузки 2 и соединенные торцами 3 выходную камеру 4, трубчатую вулканизационную камеру 5 и выходную камеру 6. Входная камера 4 выполнена в виде трубчатого корпуса 7 с концентрично в нем расположенной цилиндрической эластичной диафрагмой 8.

Входная камера 4 (фиг. 2) снабжена средством 9 для подсоединения к линии подачи теплоносителя. Трубчатый корпус 7 выполнен кратным по длине пристыкованной вулканизационной камере 5. Внутренняя поверхность вулканизационной камеры 5 покрыта фторопластом 10 (фиг. 3). Выходная камера б (фиг. 4) выполнена в виде трубчатой камеры с цилиндрической эластичной диафрагмой 11 и снабжена средством 12 для подсоединения к линии подачи теплоносителя. Камера 5 имеетсредство 13 для подсоединения к линии подачи теплоносителя. Камеры 4, 5 и 6 имеют соответственно теплоизоляцию 14, 15, 16 и защитные кожухи 17, 18, 19. Диафрагмы 8, 10 и 11 закреплены в камерах при помощи конусов 20, 21 и 22 втулок 23, 27, 25.

Устройство работает следующим образом.

Устройство имеет два режима работы: ручной и автоматический. В ручном режиме (наладочном) происходит подготовка устройства, производят прогрев камер 4, 5, 6 для выравнивания температуры, затем протягивают фальш-дорн 26 через устройство и закрепляют его концы посредством соеди нительных муфте тянущим барабаном средства 2 и с рукавом 27. Автоматический режим включается после прогрева устройства и осуществляется следующим образом.

Из диафрагменной части входной 4 и выходной 6 камер производится отсос воздуха вакуум-насосом (не показан), по окончании отсоса включается средство загрузки 1, которое подает рукав 27 на длину (L) во входную камеру 4. По окончании подачи

I-

средство загрузки 1 отключается и начинается цикл подачи острого пара сначала в выходную камеру 6, затем непосредственно во входную камеру 4, а из нее в трубчатый

корпус 7 вулканизационной камеры 5, то есть этим режимом подачи обеспечивается надежная отсечка пара от окружающей среды. Под давлением поступившего под диафрагму 8 пара происходит обжим рукава 27

эластичной диафрагмой 8 и одновременно за счет прогрева острым паром происходит ее подвулканизация.

Через заданный промежуток времени происходит отсечка пара и через средства 9,

производится дренаж пара, сначала из вулканизационной камеры 5, а затем из входной камеры 4 и выходной камеры 6. По окончании цикла отвода пара перекрывается отводящий трубопровод (общий на фиг.

не показан) и включается вакуум насос, который отсасывает из под диафрагм 8, 11 воздух из входной камеры 4 и выходной камеры 6. Создаваемое разрежение под диафрагмами 8 и 11 обеспечивает свободное

прохождение рукава на следующее расстояние (L), где подвул.канизированный рукав попадает в вулканизационную камеру 5 для окончательной вулканизации. По окончании цикла подачи средство загрузки 1 отключа

ется и начинается цикл подачи пара через

средства 9 для подсоединения к линии подачи теплоносителя сначала в выходную камеру бив входную камеру 4, а затем в вулканизационную камеру 5, после подачи

35 происходит цикл вулканизации в течении времени (t). Входной камере 4 происходит подвулканизация новой части (L) рукава, а подвулканизованная часть рукава, поступившая в вулканизационную камеру 5, окон40 чательно вулканизируется в среде острого пара процесс вулканизации идет значительно быстрее общее время вулканизации (t06) будет равно времени подвулканизации (t).

45По окончании цикла вулканизации происходит отсечка пара и производится дренаж пара, по окончании цикла отвода пара перекрывается отводящий трубопровод (об- - щий) и включается вакуум-насос, который

50

производит отсос воздуха из входной камеры 4 и выходной камеры 6.

Далее включается тянущий привод и происходит подача рукава в входную камеру 4 на длину (L), по окончании цикла подачи, 55 наступает цикл подачи пара в той последовательности, как указано выше и наступает цикл вулканизации, который длится время (t), по окончании этого времени (t) циклы повторяются, а рукав пройдя поочередно через все части устройства окончательно завулканизируется и средством выгрузки 2 подается на участок резки (на фиг. не показан). Таким образом за счет обеспечения предварительной вулканизации рукава в входной камере 4 с отжатием его эластич- ной диафрагмой 8 повышается качество и технические свойства рукава, также в это время наносится маркировка диафрагмой. В вулканизационной камере 5 происходит окончательная вулканизация в среде остро- го пара под давлением, что позволяет также улучшить технические характеристики рукава, так как подвулканизированный рукав препятствует адгезии и тем самым улучшает структуру рукава..

Формула изобретения 1. Устройство для вулканизации длинномерных изделий, содержащее средства для загрузки и выгрузки и соединенные торцами входную камеру, трубчатую вулкани-

зационную камеру и выходную камеру, о т- личающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения возможности предварительной вулканизации, входная камера выполнена в виде трубчатого корпуса с концентрично в нем расположенной цилиндрической диафрагмой, снабженной средством для подсоединения к линии подачи теплоносителя, причем трубчатый корпус выполнен кратным подлине вулканизационной камере.

2.Устройство поп, 1,отличающее- с я тем, что внутренняя поверхность вулканизационной камеры покрыта фторопластом.

3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что выходная камера выполнена в виде трубчатой камеры с цилиндрической диафрагмой и снабжена средством для подсоединения к линии подачи теплоносителя.

Фиг. I

18

.J

фиг4

п