Способ получения кондиционных фракций флюсового материала Советский патент 1993 года по МПК B02C19/00 

Описание патента на изобретение SU1827293A1

со

с

Похожие патенты SU1827293A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ 1992
  • Гибелев Е.И.
  • Мулеванов С.В.
  • Бирюкова Н.И.
  • Калашников А.Т.
  • Пашков Н.Ф.
  • Юсфин Ю.С.
RU2031153C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ 1993
  • Урванцев Анатолий Иванович
  • Шмотьев Сергей Федорович
  • Черемисинов Виктор Александрович
  • Шихов Николай Владимирович
  • Журавский Игорь Викторович
  • Мушкетов Андрей Александрович
  • Васильев Виктор Петрович
  • Еланцев Юрий Степанович
RU2023035C1
РУДООБОГАТИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕДВИЖНОЙ МОДУЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС 2007
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
  • Филиппов Виталий Егорович
  • Осипов Дьулустан Акимович
  • Григорьев Анатолий Никифорович
  • Гаврильев Дмитрий Макарович
  • Лебедев Иван Феликсович
RU2370327C2
Способ получения гранулированного мелиоранта из отвальных мелов 1991
  • Черкашин Сергей Михайлович
  • Иванов Николай Сергеевич
  • Требуков Семен Аркадьевич
  • Гладюк Юрий Ипполитович
  • Богачев Геннадий Анатольевич
  • Балес Александр Александрович
  • Величко Вацлав Антонович
  • Кузьмич Михаил Александрович
SU1810320A1
Способ производства заполнителя из углесодержащего глинистого сырья 1983
  • Гальперн Эдуард Изидорович
  • Гиржель Абрам Миронович
  • Чернышев Юрий Петрович
  • Петров Виктор Павлович
  • Шустова Евдокия Николаевна
SU1161494A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2018
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Кусков Вадим Борисович
  • Корчевенков Степан Алексеевич
RU2685608C1
РУДООБОГАТИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕДВИЖНОЙ МОДУЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС 2004
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
  • Григорьев Анатолий Никифорович
  • Федоров Фома Михайлович
  • Лебедев Иван Феликсович
  • Винокуров Василий Романович
  • Львов Евгений Степанович
RU2281809C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАРТИТ-ГИДРОГЕМАТИТОВОЙ РУДЫ 2013
  • Литвиненко Владимир Стефанович
  • Трушко Владимир Леонидович
  • Клямко Андрей Станиславович
  • Кусков Вадим Борисович
RU2521380C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО СКРАПА 2012
  • Дистанов Альберт Ахнафович
  • Воскобойников Виктор Владимирович
  • Естехин Валерий Юрьевич
RU2509606C1
РУДООБОГАТИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕДВИЖНОЙ МОДУЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС 2000
  • Матвеев А.И.
  • Гладышев А.М.
  • Григорьев А.Н.
  • Винокуров В.П.
  • Филиппов В.Е.
  • Федоров В.М.
  • Новопашин М.Д.
  • Токарев Н.В.
  • Яковлев В.Б.
  • Еремеева Н.Г.
  • Саломатова С.И.
  • Слепцова Е.С.
RU2185889C2

Реферат патента 1993 года Способ получения кондиционных фракций флюсового материала

Использование: способы подготовки флюсового материала к дальнейшей переработке и может быть использовано в горнорудной, строительной отраслях промышленности. Сущность изобретения: в способе, включающем постадийное дробление материала и фракционирование в грохотах, материал крупностью 10-0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию -50 +20 мм, классификации и сушке при температуре 250-350°С. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 827 293 A1

Изобретение относится к способам подготовки флюсового материала к дальнейшей переработке и может быть использовано в горнорудной, строительной отраслях промышленности,

Целью изобретения является повышение эффективности схем переработки нерудных материалов и увеличения выхода кондиционных фракций.

Поставленная цель достигается тем, что в схеме переработки флюсов (известняков) дополнительно вводят операции измельчения фракции 10-0 мм до крупности 1-0 мм, гранулирования во фракцию -50+20 мм его классификации и сушки при температуре 250-350°С.

Измельчение отходов производства фракции 10-0 мм до крупности 1-0 мм осуществляется в наиболее подходящем для этой цели и экономичном агрегате - центробежной дробилке при скорости вращения ее ротора 1500 об/мин. Гранулирование измельченного продукта осуществляется в тарельчатом или барабанном окомкователе, классификация полученных гранул - на трехпродуктовом роликовом грохоте с выделением кондиционного класса - 50+20 мм и его последующей сушкой при температуре 250-350°С. Некондиционные гранулы крупностью +50 и -20 мм измельчаются и возвращаются в цикл окомкования.

Нижняя граница температурного интервала сушки 250°С определяется необходимостью высушивания гранул в течение небольшого промежутка времени, реального для существующих сушильных агрегатов, например для сушилки барабанной (наиболее пригодной в осуществлении предлагаемого способа) СБ-3500х1800 это составляет 6-8 мин. Верхняя граница 350°С определя00

ю VJ го ю со

ется тем, что после даже 6 мин сушки гранулы имеют естественную остаточную влажность 5-6%, т.е. дальнейшее повышение температуры нецелесообразно (таблица).

Таким образом, материал крупностью 10-0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию -50+20 мм, класификации и сушке при температуре 250-350°С.

Наличие дополнительных операций позволяет исключить выход отходов и получить допо +ительно наиболее ценную фракцию флюсов кл. 50+20 мм.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный материал крупностью 1000-0 мм подвергается дроблению в две стадии до крупности 20(10)-0 мм и грохочению в 2-3 стадии с выделением готовых классов -90+50 мм, -20 +10 мм и -10+0 мм, который образует отходы производства. После чего материал крупностью-10+0 мм направляют на дробление в центробежную дробилку, где ротор дробилки вращается со скоростью 1500 об/мин. Затем измельченный продукт крупностью 1-0 мм подают в тарельчатый окомкователь диам. 1 м, скорость вращения тарели 12-14 об/мин, угол наклона 38-42°. Полученные гранулы классифицируют на роликовом грохоте (количество роликов 24, в т.ч. с просеивающей щелью 50 мм, 8 с щелью 20 мм 16, диам. ролика 60 мм, частота вращением 90 об/мин, угол наклона 3°) на три фракции, причем некондиционные фракции

Эффективность су

0

5

0

5

0

5

+50 мм и -20 мм измельчают в той же дробилке и возвращают в цикл окомкования. Кондиционные гранулы крупностью -50+20 мм подвергают сушке в аглочаше с продувом горячего воздуха при температуре 300°С в течение 7 мин.

Полученные гранулы средней крупностью 32-35 мм подвергались механическим испытаниям. Прочность на сжатие этих гранул составила 500-700 Н/гран. Высота падения без разрушения 1,2-1,5 м, что вполне удовлетворяет требованиям прочности флюса при загрузке его в доменную печь.

Предлагаемый способ получения кондиционных фракций флюсов позволяет исключить выход отходов и дополнительно получить 15-25% наиболее ценной фракции -50+20 мм.

Использование данного способа только в условиях Студеневского рудоуправления позволит получить дополнительно 15% кондиционных флюсов.

Формула изобретения

Способ получения кондиционных фракций флюсового материала, включающий по- стадийное дробление и фракционирование на грохотах, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности схем переработки и увеличения выхода кондиционных фракций, материал крупностью 10-0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию -50+20 мм, классификации и сушке при 250-350°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1827293A1

Олюнин В
В
Переработка нерудных строительных материалов
М.: Недра, 1988, с
Кулисный парораспределительный механизм 1920
  • Шакшин С.
SU177A1
Способ переработки пород и материалов и устройство для его осуществления 1977
  • Тихонов Анатолий Федорович
  • Косарев Анатолий Иванович
  • Блюмкин Виля Абрамович
  • Габриэлян Рафаэль Айрапетович
SU882603A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 827 293 A1

Авторы

Мелентьев Владимир Николаевич

Требуков Семен Аркадьевич

Иванов Николай Сергеевич

Гладюк Юрий Ипполитович

Бондарь Виктор Семенович

Левочкин Виктор Федорович

Даты

1993-07-15Публикация

1991-03-18Подача