Способ получения кондиционных фракций флюсового материала Советский патент 1993 года по МПК B02C19/00 

со

с

Использование: способы подготовки флюсового материала к дальнейшей переработке и может быть использовано в горнорудной, строительной отраслях промышленности. Сущность изобретения: в способе, включающем постадийное дробление материала и фракционирование в грохотах, материал крупностью 10-0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию -50 +20 мм, классификации и сушке при температуре 250-350°С. 1 табл.

Изобретение относится к способам подготовки флюсового материала к дальнейшей переработке и может быть использовано в горнорудной, строительной отраслях промышленности,

Целью изобретения является повышение эффективности схем переработки нерудных материалов и увеличения выхода кондиционных фракций.

Поставленная цель достигается тем, что в схеме переработки флюсов (известняков) дополнительно вводят операции измельчения фракции 10-0 мм до крупности 1-0 мм, гранулирования во фракцию -50+20 мм его классификации и сушки при температуре 250-350°С.

Измельчение отходов производства фракции 10-0 мм до крупности 1-0 мм осуществляется в наиболее подходящем для этой цели и экономичном агрегате - центробежной дробилке при скорости вращения ее ротора 1500 об/мин. Гранулирование измельченного продукта осуществляется в тарельчатом или барабанном окомкователе, классификация полученных гранул - на трехпродуктовом роликовом грохоте с выделением кондиционного класса - 50+20 мм и его последующей сушкой при температуре 250-350°С. Некондиционные гранулы крупностью +50 и -20 мм измельчаются и возвращаются в цикл окомкования.

Нижняя граница температурного интервала сушки 250°С определяется необходимостью высушивания гранул в течение небольшого промежутка времени, реального для существующих сушильных агрегатов, например для сушилки барабанной (наиболее пригодной в осуществлении предлагаемого способа) СБ-3500х1800 это составляет 6-8 мин. Верхняя граница 350°С определя00

ю VJ го ю со

ется тем, что после даже 6 мин сушки гранулы имеют естественную остаточную влажность 5-6%, т.е. дальнейшее повышение температуры нецелесообразно (таблица).

Таким образом, материал крупностью 10-0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию -50+20 мм, класификации и сушке при температуре 250-350°С.

Наличие дополнительных операций позволяет исключить выход отходов и получить допо +ительно наиболее ценную фракцию флюсов кл. 50+20 мм.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный материал крупностью 1000-0 мм подвергается дроблению в две стадии до крупности 20(10)-0 мм и грохочению в 2-3 стадии с выделением готовых классов -90+50 мм, -20 +10 мм и -10+0 мм, который образует отходы производства. После чего материал крупностью-10+0 мм направляют на дробление в центробежную дробилку, где ротор дробилки вращается со скоростью 1500 об/мин. Затем измельченный продукт крупностью 1-0 мм подают в тарельчатый окомкователь диам. 1 м, скорость вращения тарели 12-14 об/мин, угол наклона 38-42°. Полученные гранулы классифицируют на роликовом грохоте (количество роликов 24, в т.ч. с просеивающей щелью 50 мм, 8 с щелью 20 мм 16, диам. ролика 60 мм, частота вращением 90 об/мин, угол наклона 3°) на три фракции, причем некондиционные фракции

Эффективность су

0

5

0

5

0

5

+50 мм и -20 мм измельчают в той же дробилке и возвращают в цикл окомкования. Кондиционные гранулы крупностью -50+20 мм подвергают сушке в аглочаше с продувом горячего воздуха при температуре 300°С в течение 7 мин.

Полученные гранулы средней крупностью 32-35 мм подвергались механическим испытаниям. Прочность на сжатие этих гранул составила 500-700 Н/гран. Высота падения без разрушения 1,2-1,5 м, что вполне удовлетворяет требованиям прочности флюса при загрузке его в доменную печь.

Предлагаемый способ получения кондиционных фракций флюсов позволяет исключить выход отходов и дополнительно получить 15-25% наиболее ценной фракции -50+20 мм.

Использование данного способа только в условиях Студеневского рудоуправления позволит получить дополнительно 15% кондиционных флюсов.

Формула изобретения

Способ получения кондиционных фракций флюсового материала, включающий по- стадийное дробление и фракционирование на грохотах, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности схем переработки и увеличения выхода кондиционных фракций, материал крупностью 10-0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию -50+20 мм, классификации и сушке при 250-350°С.