Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству фанеры.
Цель изобретения - повышение качества фанеры за счет снижения степени короб- ления.{
На фиг. 1 изображена схема нёгнутокле- еной и некоробленой фанеры; на фиг. 2 - схема листа шпона с непрямослойными волокнами; на фиг. 3 -то же, увеличенный вид части листа шпона на фиг. 2; на фиг. 4 - схема некоробленой фанеры с четными слоями шпона; на фиг. 5 - то же, с нечетными слоями шпона; на фиг. 6 - схема устройства для изготовь зния пары листов шпона с оди- наковыми непрямослойными волокнами; на фиг. 7 - то же; на фиг. 8 - то же, двухстороннее формирование листов шпона; на фиг. 9 - схема разрезания полос шпона на попарные листы; на фиг. 10 - то же, вариант.
Негнутоклееная и некоробленая фанера включает в себя слой шпона 1 и 2 с идентичными непрямослойными волокнами и одинаковой толщины, а также слой шпона 3, 4
с прямослойными волокнами.
Способ изготовления негнутоклееной и некоробленой фанеры осуществляют с помощью устройства, которое включает шпиндели 5, установленные на противоположных концах чурака 6, при этом шпиндели 5 име- 30 ют приводное средство с заостренными выступами 7, а также нож 8 для лущения и получения непрерывной ленты 9 двойной толщины для получения слоев шпона с идентичными волокнами.35
Между шпинделями 5 установлены прижимной узел 10, а на выходе устройства размещены режущие механизмы 11, 12 с роликовыми элементами 13 и вертикальными ножами 14, а для образования прорезей 40 установлена пила 15 с направляющей 16.
Выполнение способа осуществляется следующим образом.
Слои шпона 1 и 2 с идентичными непрямослойными волокнами с помощью клеевого 45 слоя, нанесенного на внутренний слой, соединяют между собой так, чтобы волокна обоих слоев 1 и 2 совпадали между собой, а поскольку волокна каждого слоя являются не- прямослойными, то различные части каждого 50 наружного слоя могут давать усадку в различных направлениях, но соответствующую друг относительно друга, поэтому фанера, изго5
Ю 15 0
5
0 5
0
5 0
товленная из попарно изготовленных слоев, будет свободна из кривизны и коробления.
Также изготавливают фанеру, имеющую и более трех слоев шпона, т.е. на трехслойную фанеру укладывают последующие симметрично друг относительно друга. При этом, перед склеиванием фанеры листы шпона высушивают попарно вместе до влажности 5-15%.
Между шпинделями 5 зажимают чурак 6, включают привод, подводят к чураку 6 нож 8 и осуществляют процесс лущения с получением непрерывной ленты 9 двойной толщины для изготовления слоев шпона 1 и 2, и затем цикл повторяют.
Формула изобретения
1.Негнутоклееная и некоробленая фанера, содержащая, по меньшей мере одну пару листов шпона со свилеватыми волокнами, расположенными симметрично относительно срединной плоскости фанеры, о т л v чающаяся тем, что, с целью повышения качества фанеры за счет снижения степени ее коробления, листы шпона расположены с совпадением из свилеватых волокон друг относительно друга в вертикальной плоскости.
2.Способ изготовления негнутоклееной и некоробленой фанеры, включающий лущение чураков на полосы шпона, разрезание полос на листы, укладку по меньшей мере одной пары листов шпона со свилеватыми волокнами симметрично относительно срединной плоскости фанеры и прессование фанеры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фанеры за счет снижения ее коробления, укладку листов шпона осуществляют с совпадением свилеватых волокон друг с другом с вертикальной плоскости.
3.Способ по п. 2, отличающийся тем,1- что влажность каждого из наружных листов в пакете составляет более 35%. }
4.Способ по п. 2, отличающийся тем, что Лущение производят на попарные по толщине листы шпона, а перед укладкой листы шпона разделяют по толщине.
5.Способ по п. 2, отличающийся тем , что перед лущением на чураках выполняют продольные прорези, причем глубину прорелей принимают равной толщине листа шпона или кратной толщине листа.
Р5,3
v
..Ъ
(
-с
-А
Л
фиг. 2
фаз. /
фаг. 5
фиг.5
Фиг.7
фиг. 4
$
1 /
/4
Ц.
. «
ф(/$. Ю
