Устройство для лущения шпона Советский патент 1985 года по МПК B27L5/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в фанерном производстве для изготовления шпона. Известно устройство для лущения шпона, включающее станину, шпинделя, суппорт с ходовым винтом 1. Недостатком данного устройства является возможность получения полноформатного шпона только после оцилиндровки чурака, что снижает как общий выход, так и выход качественного шпона, так как лучшая часть поверхности чурака обычно уходит на его оцилиндровку. Известно также устройство для лущения шпона, содержащее станину с направляющими, узел лущения с суппортом, прижимной линейкой и гидроцилиндром и привод 2. Однако с помощью данного устройства возможно получение полноформатного шпона после срезания периферийной наиболее ценной части чурака, из которой можно получить щпон высокого качества, т. е. после оцилиндровки чурака. Цель изобретения повышение выхода полноформатного шпона. Эта цель достигается тем, что в устройстве для лущения шпона, содержащем станину с направляющими, узел лущения с суппортом, прижимной линейкой и гидроцилиндром и привод, узел лущения снабжен механизмом копирования поверхности чурака в виде ползуна с закрепленным в нем опорным роликом, который размещен противоположно прижимной линейке суппорта, причем суппорт и ползун установлены на общих направляющих и соединены между собой при помощи гидроцилиндра. . На фиг. 1 изображено устройство при лущении шпона в зоне впадины чурака, общий вид; на фиг. 2 - то же, при лущении щпона в зоне выступов чурака; на фиг. 3 сечение карандаща. Устройство включает станину 1, на которой смонтированы шпинделя 2 и направляющие 3, на последних размещены суппорт 4 и ползун 5. Суппорт имеет нож 6 и 1 4.J прижимную линейку 7, а ползун 5 - прижимной ролик 8. Суппорт 4 и ползун 5 кинематически связаны между собой через гидроцилиндр 9. Ролик 8 установлен противоположно прижимной линейке 7 и в одной горизонтальной плоскости. Ролик 8 и линейка 7 контактируют с неоцилиндрованной поверхностью 10 чурака 11, который имеет в сечении впадины 12 и выступы 13. После лущения чурака остаются карандаши 14, сечение которых идентично сечению чурака М. При лущении чурака получают щпон 15. Гидроцилиндр 9 имеет регулятор 16 давления. Устройство работает следующим образом. Шпинделя 2 зажимают чурак 11, а затем начинают его вращать. Гидроцилиндр 9 подводит по направляющей 3, связанной со станиной 1, суппорт 4 и ползун 5 к поверхности 10 чурака 11. В первую очередь гидроцилиндр 9 подводит к неоцилиндрованной поверхности 10 чурака 11 прижимной ролик 8; а затем - прижимную линейку 7 с ножом 6. Нож 6 лущит полноформатный шпон 15 с периферийной неоцилиндрованной поверхности 10, а чурак 11, являющийся одновременно и копиром, при врацдении перемещает суппорт 4 и ползун 5 по направляющим 3, причем при контактировании ролика 8 и линейки 7 с впадиной 12 гидроцилиндр сдвигает ползун 5 и суппорт 4 к центру оси вращения шпинделей 2, а при контактировании прижимного ролика 8 и линейки 7 с выступами 13 чурак развигает ползун 5 и суппорт 4. При этом через регулятор 16 давления происходит сброс давления в гидроцилиндре 9, тем самым обеспечиваются постоянство давления прижимной линейки 7 и ножа 6 на чурак 11, а соответственно и постоянная толщина изготовляемого щпона 15. Применение предлагаемого устройства позволит увеличить выход полноформатного шпона и значительно сократить выход шпона-рванины. Предлагаемое устройство позволит увеличить выход шпона примерно на 8% от количества перерабатываемого сырья.

//

/J

«

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛУЩЕНИЯ ШПОНА, содержащее станину с направляющими, узел лущения с суппортом, прижимной линейкой и гидроцилиндром и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода полноформатного шпона, узел лущения снабжен механизмом копирования поверхности чурака в виде ползуна с закрепленным на нем опорным роликом, который размещен противоположно прижимной линейке суппорта, причем суппорт и ползун установлены на общих направляющих и соединены между собой при помощи гидроцилиндра. (Л 4ib О ;О сл