Способ прошивания отверстий Советский патент 1993 года по МПК B23D39/00 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к подшипниковой промышленности, и может быть использовано при изготовлении окон цельного массивного сепаратора подшипника качения.

Цель изобретения - повышение точности обработки окон сепаратора подшипника качения за счет равномерного распределения припуска по граням прошивки. Это позволит обеспечить равномерный износ режущих зубьев и увеличить срок службы инструмента до очередной переточки и общий срок службы в 2-3 раза, что, в свою очередь, позволит уменьшить расходы на инструт мент и повысить производительность за счет уменьшения числа остановок станка для смены инструмента и наладки.

На фиг.1 изображено взаимное положение инструмента-прошивки и детали перед ориентированием последней; на фиг.2 - конечное положение детали перед обработкой; на фиг.З - конец операции прошивки

отверстия со встречной фиксацией инструмента-прошивки.

Способ осуществлен посредством устройства, включающего инструмент-прошивку 1, жестко закрепляемую в инструментальном патроне, совершающем возвратно-поступательное перемещение (не показан). Прошивка 1 имеет режущую часть 2, переднюю направляющую часть 3 и переходный конус 4. Заготовка 5 сепаратора помещается в механизм для установки и ориентирования, содержащий оправку 6 с зажимами по торцам заготовки, связанными с механизмом поворота и зажима, включающим делительное приспособление, привод поворота и привод зажима (не показаны). Оправка 6 установлена жестко и выполнена таким образом, что загружаемая на нее заготовка 5 имеет возможность поворота на ней.

Заготовку 5 сепаратора помещали на оправку 6 (с возможностью поворота на последней) между торцами зажимов устройства для поворота и зажима, тем самым

сл

с

оо со о

00

Ј

устранялась свобода перемещения в аксиальном и радиальном направлениях. Заготовку 5 сжимали посредством зажимов с усилием, обеспечивающим давление 1,5 кгс/см2, и поворачивали на оправке 6 до положения, при котором ось симметрии прошивки 1 смещена относительно оси предварительно выполненного радиального отверстия в заготовке на угол 10...20. Прошивка 1 имела переходный конус 4 с углом уклона 15°, переднюю направляющую часть 3, соответствующую по размеру и форме поперечному сечению радиальных отверстий в заготовке 5. При подведении инструмента-прошивки 1 к заготовке 5 за- жимами обеспечивается предварительное давление, равное 0,01 кгс/см . После этого ориентировали заготовку 5 прошивкой 1 в процессе ввода передней направляющей части 3 прошивки в предварительно выпол- пенное отверстие заготовки 5, тем самым обеспечивая равное распределение припуска по граням прошивки 1. В момент окончательной установки заготовки 5 увеличивали усилие зажима в 100-200 раз (до обеспече- ния давления по торцам заготовки около 1,5 кгс/см ) и крепили заготовку 5 в соосном с прошивкой t положении отверстия. При вводе прошивки 1 в отверстие заготовки 5

производили встречную фиксацию инструмента-прошивки 1 центрирующим концом подвижной опоры. После протягивания и отвода прошивки 1 цикл повторяли при обработке следующего отверстия, так до обработки всех отверстий в заготовке.

Формула изобретения Способ прошивания отверстий, согласно которому заготовку устанавливают, ориентируют и закрепляют, прошивку вводят передней направляющей в обрабатываемое отверстие и встречно фиксируют центрирующим концом подвижной опоры, производят обработку отверстия при совместном перемещении прошивки и подвижной опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки окон сепаратора подшипника качения за счет равномерного распределения припуска по граням прошивки, заготовку ориентируют, смещая ось обрабатываемого отверстия относительно оси прошивки в диаметральной плоскости заготовки на угол 10...20, предварительно зажимают заготовку по торцам, при вводе прошивки передней направляющей в обрабатываемое отверстие центрируют заготовку, а затем окончательно закрепляют ее по торцам.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к подшипниковой промышленности. Сущность изобретения: заготовку устанавливают, ориентируют и закрепляют, прошивку вводят передней направляющей в обрабатываемое отверстие и встречно фиксируют центрирующим концом подвижной опоры, производят обработку отверстия при совместном перемещении прошивки и подвижной опоры, при этом заготовку ориентируют, смещая ось обрабатываемого отверстия относительно оси прошивки в диаметральной плоскости заготовки на угол 10...20, предварительно зажимая заготовку по торцам. При вводе прошивки передней направляющей в обрабатываемое отверстие центрируют заготовку, а затем окончательно зажимают ее по торцам. 3 ил.

/

Фиг. г