Устройство для очистки сварочной проволоки Советский патент 1993 года по МПК B08B1/02 B08B13/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки сварочной проволоки от ржавчины, графитомасляных и прочих загрязнений и может быть использовано в автоматах и полуавтоматах для дуговой сварки плавящимся электродом.

Цель изобретения - создание устройства, обеспечивающего очистку проволоки в процессе сварки, повышение качества очистки и снижение материалоемкости за счет упрощения конструкции и уменьшения габаритов устройства.

На фиг. 1,2 приведено устройство с 2-мя и 5-ью очистными элементами: на фиг. 3, 4 показаны варианты конструкции стяжных механизмов и их расположения на корпусе- кольце; на фиг. 5. 6 приведено устройство в рабочем состоянии.

Очистное устройство (фиг. 1, 2) содержит корпус, выполненный в виде кольца (1), внутри которого по радиусам на равном расстоянии друг от друга размещены очистные элементы (2). С корпусом-кольцом (1) очистные элементы (2) соединены через стяжные

механизмы (3). Последние могут размещаться как внутри корпуса (1), так и снаружи (фиг. 4) и содержать как пластинчатые пружины (фиг. 3), так и винтовые пружины (фиг. 1, 2, 4, 5, 6), работающие на растяжение (фиг. 3, 4) или на сжатие (фиг. 1. 2, 5, 6). Очистные элементы выполнены в виде удлиненных лепестков, в которых выполнены отверстия (4) с острыми кромками. Очистное устройство размещается непосредственно на очищаемой проволоке (5) перед ее входом в приемную втулку (6) подающего механизма (7) (фиг. б).

Устройство работает следующим образом: отверстия (4) всех очистных элементов (2) совмещают (совмещают их центры) и через это общее отверстие пропускают проволоку (5). При подаче проволоки в подающий механизм (7) (направление проволоки указано стрелкой на фиг. 3) проволока проходит через острые кромки отверстий (4) очистных элементов (2) и очищается от графитомасля- ной смазки, ржавчины и других загрязнений. Очистка осуществляется за счет того,

сл

с

00

CJ

Сл)

VI VI

со

что стяжные механизмы (3) стремятся подтянуть очистные элементы (2) к корпусу (1) и острые кромки отверстий (4) лепестков (2) оказываются прижатыми к проволоке по всему ее периметру равномерно. При этом, чем больше разница между диаметрами отверстий (7) и диаметром очищаемой проволоки (8), тем большим числом лепестков должно быть снабжено очистное устройство.

Этим обеспечивается условие охвата всего периметра проволоки (5) острыми кромками отверстий лепестков и тщательная очистка всей ее поверхности при протягивании через предлагаемое устройство,

В связи с тем, что очистные элементы - лепестки (2) плотно прижаты друг к другу и все вместе с усилием протягивания прижаты к приемной втулке (6) механизма подачи, очищаемая проволока (5) не изгибается. На такую очистку не требуется значительных затрат энергии и эту дополнительную функцию может выполнять механизм подачи проволоки любого традиционного сварочного аппарата.

Кроме того, при достаточном запасе мощности электропривода механизма подачи, данное устройство может быть использовано для снятия не только загрязнений и ржавчины, но и для снятия с алюминиевых проволок окисных пленок (AlaOa).

При этом острые кромки отверстий (4) очистных элементов (2) предлагаемого устройства находятся в условиях, обеспечивающих их самозатачивание, а усилия их прижима к поверхности проволоки (5) могут регулироваться натяжением стяжных механизмов (3) в зависимости от назначения очистки - от загрязнений или для снятия окисной пленки.

Очистные элементы (2) могут по-разному закрепляться на корпусе-кольце (1): внутри корпуса или снаружи. В первом случае возможно использовать винтовые пружины

{фиг.1.2 и 5,6) и пластинчатые (фиг. 3). Во втором случае используются те же пружины, но только на растяжение (фиг. 4).

Предлагаемое устройство по сравне- нию с базовым объектом, за который принят прототип, позволяет повысить качество очистки проволоки, так как все очистные элементы без шага (вплотную) прижаты друг к другу и не искривляют проволоку. Устройство обладает низкой энерго- и материалоемкостью и малыми размерами, вследствие чего может быть расположено на самой очищаемой проволоке, то есть может быть встроено в систему подачи проволоки любо- го сварочного аппарата и обеспечивать очистку проволоки в процессе сварки.

Формула изобретения

1.Устройство для очистки сварочной проволоки, содержащее корпус, очистные

элементы и стяжные механизмы к ним, о т- личающееся тем, что корпус выполнен в виде кольца, в котором размещены по меньшей мере два очистных элемента, при

этом каждый из очистных элементов выполнен в виде лепестка, снабженного с одной стороны отверстием с острыми кромками, а другим своим концом через стяжной механизм соединенного с корпусом, при этом

лепестки расположены по радиусу корпуса и распределены равномерно по его периметру.

2.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что стяжные механизмы размещены

внутри корпуса-кольца.

3.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что стяжные механизмы размещены снаружи корпуса-кольца.

4.Устройство по пп. 1-3. отличающе- е с я тем, что стяжные механизмы выполнены на винтовых пружинах.

5.Устройство по пп. 1и2. отличающееся тем, что стяжные механизмы выполнены на пластинчатых пружинах.

Фиг. 1

Фиг 2

Использование: для очистки сварочной проволоки от ржавчины, графитомасляных и прочих загрязнений. Сущность изобретения: устройство для очистки сварочной проволоки содержит корпус, выполненный в виде кольца, к которому на равных расстояниях друг от друга прикреплены очистные элементы. Каждый элемент представляет собой тонкий металлический лепесток, в котором выполнено отверстие с острыми кромками. Очистные элементы прикреплены к корпусу стяжными механизмами, выполненными в виде винтовых или пластинчатых пружин. 4 з.п. ф-лы. 6 ил.

Фиг. 3

&/г.4

Фиг. 5

w

V