Изобретение относится к прессовому оборудованию. Детали, полученные прессованием, применяются в еельскохозяйствен- ном и тракторном машиностроении, радиотехнической и оборонной промышленности, металлургии и в производстве товаров народного потребления.
Цель изобретения - повышение производительности пресса за счет использования холостого хода, экономия потребляемой энергии, сокращение простоев при переналадке, удобство в эксплуатации за счет оптимальных размеров (габаритов) и возможность одновременного выпуска изделий двух разных форм и размеров, простота и надежность конструкции.
На чертеже показан предлагаемый механический пресс.:
Механический пресс содержит станину 1, внутри которой размещен электродвигатель 6 и редуктор 7. На валу редуктора расположен кулачок 8. На торце вала эксцентрично закреплен шип 13. Два двуплечих рычага 9 закреплены на станине шарнирно. В верхней части станины - в плите 12 закреплены направляющие стаканы 4, в которых ходят ползуны 11, приводимые, в движение трехплечим рычагом-коромыслом 3. Питатели 2 соединены с коромыслом тягами. Смесь порошков поступает из бункеров 5.
Пресс работает следующим образом. Редуктор 7 приводит в движение шип 13, закрепленный на кулачке 8. За счет этого приходит в движение коромысло 3. Два других плеча коромысла размещены своими концами в продольных пазах, выполненных в ползунах 11, на которых, закреплены инструменты (боек и пуансон). На столе 1 установлены стаканы, в которых находится узел матрицы, необходимый для формирования получаемого изделия. Цикл работы: при подъеме ползуна 11 рычаг 9, приведенный в движение кулачком 8, выталкивает, изделие из матрицы. В это время кассета 2 сталкивает изделие и при продолжении движения
сл С
00
CJ
4 IfO
|ю
со
кассеты вперед происходит засыпка порошка в матрицу через гофрированный шланг из бункера 5, При опускании ползуна 11 кассета отходит Назад. Происходит прессование. Затем цикл повторяется.
Использование предлагаемого механического пресса позволяет сэкономить потребляемую электроэнергию, увеличить производительность труда вдвое. Кроме того, простота и доступность изготовления пресса собственными силами дает возможность изготовить необходимое количество прессов в условиях комбината. Надо отметить также экономию материальных ресурсов в сеязи с уменьшением всех габаритных размеров по сравнению с существующим прессом, что создает дополнительные удобства при их эксплуатации и переналадке. Достоинством предлагаемого пресса является также возможность одновременного прессования изделий разной формы и размеров.
Формула.. изобретения Механический пресс, содержащий установленные в станине вертикальный ползун и нижний выталкиватель, горизонтальный приводной вал с кривошипом и кулачком и передаточные механизмы, один из которых связывает ползун с кривошипом, а другой выталкиватель с кулачком, отличающийся тем, что, с целью исключения холостого хода, повышения производительности при прессовании изделий из порошков и
экономии потребляемой энергии, пресс снабжен вторыми ползуном и выталкивателем, расположенными параллельно первым, в верхней части каждого из ползунов выполнен поперечный паз, выталкиватели
снабжены пружиной возвратного хода, приводной вал расположен перпендикулярно плоскости ползунов на равном от них расстоянии, кривошип выполнен в видеэксцен- трично закрепленного на торце приводного
вала шипа, механизм, связывающий ползуны с шипом, выполнен в виде трехплечего рычага-коромысла, шарнирно закрепленного на станине с возможностью качания в плоскости расположения ползунов, одно
плечо которого .выполнено с продольным пазом, сочлененным с шипом приводного вала, а два других размещены своими концами в поперечных пазах ползунов, механизм, связывающий выталкиватели с
кулачком, выполнен в виде двух двуплечих подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на станине с возможностью качания в плоскости расположения выталкивателей и взаимодействия одним плечом
с кулачком, а другим - с выталкивателем.
12.
IM
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Абразивная паста | 1983 |
|
SU1116043A1 |
Пластификатор для прессования порошков | 1984 |
|
SU1263425A1 |
Способ прессования порошковых смесей безвольфрамовых твердых сплавов | 1987 |
|
SU1440609A1 |
Механический пресс | 1989 |
|
SU1632788A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041818C1 |
Устройство для автоматического регулирования электронно-лучевой термической установки | 1990 |
|
SU1762423A1 |
Установка для прессования изделий из порошков | 1975 |
|
SU518272A1 |
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса | 1985 |
|
SU1266615A1 |
Исполнительный механизм пресса | 1981 |
|
SU958135A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ МОЛИБДАТОВ ОТ ВОЛЬФРАМА | 1993 |
|
RU2063457C1 |
Изобретение относится к прессовому оборудованию. Сущность: пресс содержит станину, внутри которой размещен электродвигатель, редуктор. На валу, редуктора посажено кривошипно-кулачковое колесо, рычажные выталкиватели, узел матрицы с выталкивателями. В верхней части станины - в плите закреплены направляющие стаканы, в которых ходят прессующие штоки, приводимые в движение коромыслом. Коромысло подвешено на оси шарнирно, в дви- жение его приводит шип. Питатели соединены с коромыслом тягами. Смесь порошков для изготовления из них изделий поступает из бункеров. 1 ил.
Кузнечно-штамповочное оборудование | |||
А.Н.Банкетов, Ю.А.Бочаров и др., М.: Машиностроение | |||
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1993-07-30—Публикация
1991-03-19—Подача