N5
О 00 4ik
to
СП Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам пластификаторов для прессования порошков. Цель изобретения - повышение производительности оборудования за счет увеличения поверхностного контакта между компонентами шихты для синтеза карбида титана. Пример. Для получения карбида титана, представляюшего собой тугоплавкую основу в безвольфрамовых твердых сплавах типа ТН, проводят смешивание шихты, состояшей из диоксида титана и сажи, в шнековом смесителе с предложенным пластификатором. Концентрация пластификатора в шихте составляла 8%. Замешанную шихту прессуют в брикеты, которые укладывают в графитовые лодочки и направляют на карбидизацию в электрическую печь сопротивления с графитовой трубой в водородной атмосфере при 1900°С, после чего брикеты размалывают и просеивают. Полученный карбид используют для получения безвольфрамовых смесей. В таблице приведены значения плотности брикетов, спрессованных при использовании предложенного пластификатора. Глицерин вводится в состав пластификатора в качестве связующего материала, он образует в воде с синтетическим моющим средством (CMC) однородный раствор. Снижение содержания глицерина в пластификаторе ниже 4% приводит к разрушению брикета при его извлечении из матрицы, увеличение содержания глицерина выше верхнего предела нецелесообразно из-за высокой вязкости пластификатора и неравномерного его распределения в шихте при смешивании. Введение в состав пластификатора анионоактивного CMC способствует снижению сил поверхностного натяжения жидкого пластификатора и обусловливает лучшее контактирование углеводородных частей молекул с поверхностью углеродных частиц шихты, в результате чего улучшается смачиваемость мелкодисперсного материала. Уменьшение содержания анионоактивного CMC ниже 4% снижает смачиваемость шихты в процессе ее пластифицирования и приводит к уменьшению плотности спрессованного брикета. Увеличение содержания анионоактивного CMC выше 6% нецелесообразно из-за образования конгломератов при замешивании шихты и трудности ее дозировки при прессовании. Улучшение смачиваемости шихты для карбидизации предложенным пластификатором позволяет увеличить плотность брикета и тем самым создать более тесный поверхностный контакт между мелкодисперсными частицами диоксида титана и твердого углерода (сажи). За счет увеличения плотности брикета возрастает масса шихты в загружаемой лодочке и соответственно увеличивается производительность печного оборудования. Увеличение поверхностного контакта позволяет улучшить насышение продукта углеродом при снижении оптимальной температуры карбидизации с 2200 до 1900°С и за счет получения однородного по составу продукта снизить количество свободного углерода в карбиде (содержание свободного углерода 0,14%). При использовании известного пластификатора состава, мае. %: глицерин 7,5; поливиниловый спирт 12,0; вода остальное, для прессований шихты для синтеза карбида титана из смеси диоксида титана и сажи обнаружена плохая смачиваемость шихты пластификатором с образованием вязкой густой массы с неравномерным расределением пластификатора. Таким образом, предложенный пластификатор для прессования шихты для синтеза карбида титана обеспечивает повышение плотности прессованных заготовок и производительности прбцесса. Формула изобретения Пластификатор для прессования порошков, содержащий глицерин, воду, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности оборудования за счет увеличения поверхностного контакта между компонентами шихты для синтеза карбида титана, он дополнительно содержит анионоактивное синтетическое моющее средство при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: Глицерин Анионоактивное синтетическое моющее 3-5 средство Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения порошка карбида титана | 1990 |
|
SU1748951A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА С РЕГУЛИРОВАНИЕМ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И КОЛИЧЕСТВА УГЛЕРОДА В ЕГО ОБЪЕМЕ | 2011 |
|
RU2479653C1 |
Способ получения пористого изделия из карбида тугоплавкого металла | 1978 |
|
SU682481A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА | 1990 |
|
RU1714863C |
Способ изготовления керамического материала | 2002 |
|
RU2223929C1 |
Керамический режущий материал | 1974 |
|
SU565488A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО КАРБОНИТРИДА | 1991 |
|
RU2023656C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧИМ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ПРЕССОВАНИЕМ КАРБИДОСТАЛЕЙ ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2020 |
|
RU2775243C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА ТИТАНА | 2000 |
|
RU2175988C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА ТИТАНА | 1993 |
|
RU2066700C1 |
Изобретение относится к пластификаторам для прессования порошков. Цель изобретения - повышение производительности оборудования за счет увеличения поверхностного контакта между компонентами шихты для синтеза карбида титана. Смешивают шихту, состоящую из диоксида титана и сажи с пластификатором, содержаш,им глицерин, анионоактивное синтетическое моющее средство и воду. Шихту прессуют в брикеты, которые направляют на карбидизацию. Повышение производительности оборудования достигается дополнительным введением синтетического моющего средства в пластификатор при следуюiP щем соотношении игредиентов, мае. %: глицерин 4-6, анионоактивное синтетическое (Л моющее средство 3-5, вода остальное. 1 табл.
Пластификатор для прессования порошков | 1977 |
|
SU627918A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Пластификатор для прессования порошков | 1980 |
|
SU933250A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1984-07-17—Подача