Установка для грануляции шлакового расплава Советский патент 1993 года по МПК C04B5/02 

Описание патента на изобретение SU1832120A1

Изобретение относится к переработке высокотемпературных расплавов и может быть использовано на заводах черной и цветной металлургии при переработке шлаковых расплавов, в частности ферросплавных.

Целью изобретения является повышение надежности работы при грануляции расплавов с температурой плавления 1600- 1800°С, упрощение эксплуатации и повыше ние производительности установки.

На фиг.1 изображена установка, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Установка содержит приемный желоб 1, распыливающие водовоздушные сопла 2, расположенные под желобом 1, трубопровод 3 для пневматического транспортирова- ния гранул и приемный бункер 4.

Трубопровод 3 снабжен карманами 5 с дополнительными водовоздушными соплами 6 и имеет дренажное отверстие шлэкоотво- да 7. Воздушные сопла 8 расположены под водовоздушными соплами 2.

Установка работает следующим образом.

При сливе шлакового расплава из ковша через калиброванное отверстие в приемный желоб 1 он растекается по его дну и в виде плоской струи поступает во входную часть трубопровода 3, где диспергируется на капли водовоздушным потоком,истекающим из сопла 2. Капли подхватываются воздушным потоком из сопла 8. расположенным под водовоздушным соплом 2, и уносятся в трубопровод 3. Неподхваченные транспортирующим потоком частицы или недиспергируемая водовоздушным лото00 CJ

ю

ю о

ком струя расплава через дренажное отверстие шлакоотвода 7 выводится из трубопровода, что приводит к упрощению эксплуатации и повышению надежности работы установки для грануляции шлакового расплава. При этом через дренажное отверстие происходит подсос дополнительного воздуха для охлаждения гранул шлака.

8 трубопроводе на расстоянии 3,5-4 м для сообщения дополнительной энергии частицам и дополнительного отбора тепла, а также исключения взрьша за счет трения о поверхность трубопровода при исключении турбулентного режима движения частиц и их осаждения и накапливания паровоздушной смеси, в карманах 5 трубопровода установлены два водовоздушных сопла б, расположенных друг против друга в горизонтальной плоскости, что приводит к значительному увеличению производительности грануляции и снижению конечной температуры гранул шлака до температуры не выше 50°С, а также повышению надежности работы установки. Причем, за счет использования дополнительных водовоздушных сопел 6 снижается рабочее давление воздушных 8 и водовоздушных 2 сопел и приводит к уменьшению длины трубопровода 3 с 30 м до 20 м и менее. Конден- сат-вода, осаждающаяся на стенке трубопровода, отводится через дренажное отверстие, Частицы шлака выбрасываются в приемный бункер 4, где накапливаются и направляются на сепарацию от включений металла, а затем на помол цемента. Чзсти0

5

0

5

0

5

цы гранулированного шлака имеют влажность не более 1,5% и температуру не выше 50°С, Парогазовая смесь из бункера А отводится на очистку.

Установка дополнительных водовоздушных сопел 6 на расстояние менее 3,5 м не дает нужного положительного эффекта, а более 4 м также, не дает положительного эффекта, так как к этому расстоянию поток частиц ослабевает и становится неуправляемым,

Таким образом, установка надежна и проста в работе и дополнительно позволяет снизить энергозатраты и получать качественный материал.

Формула изобретения

Установка для грануляции шлакового расплава, содержащая приемный желоб, расположенные под ним вода воздушные сопла, воздушные сопла и трубопровод для пневматического транспортирования гранул, отличаю щаяс я тем, что, с целью повышения надежности работы при переработке шлаков с температурой 1600-1800°С, упрощения эксплуатации и повышения производительности, воздушные сопла установлены под водоеоздушными, трубопровод для пневматического транспортирования гранул выполнен с двумя расположенными друг против друга на расстоянии 3,5-4 м от.приемного желоба карманами и размещенными в них водовоз- душ.-ными соплами и дренажным отверстием, равном ширине желоба и расположенным напротив него.

Похожие патенты SU1832120A1

название год авторы номер документа
Установка для грануляции шлакового расплава 1982
  • Соснин Валерий Павлович
  • Копырин Игорь Александрович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Серый Владимир Федорович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Рябов Лев Константинович
  • Веретенников Олег Кириллович
SU1357381A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА 1996
  • Бубнов С.Ю.
RU2103233C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА 1996
  • Бубнов С.Ю.
  • Яриков И.С.
  • Иванов Д.Д.
  • Скаков А.Ф.
RU2098488C1
Установка для производства гранулированного шлака из расплавов 1990
  • Соснин Валерий Павлович
  • Залдат Генрих Иванович
  • Аксеновских Александр Иванович
  • Конышев Борис Иванович
  • Колпаков Юрий Александрович
  • Фоменко Владимир Иванович
  • Воронов Юрий Иванович
  • Серый Владимир Федорович
  • Суставов Андрей Геннадьевич
  • Огородников Геннадий Александрович
  • Зайко Виктор Петрович
SU1772091A1
Устройство для грануляции металлургического расплава 1981
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
  • Антипов Николай Сергеевич
  • Овчаренко Николай Гурьевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Абрамович Чеслав Болеславович
  • Бахарев Андрей Иванович
  • Шульмейстер Александр Евгеньевич
  • Бутов Анатолий Иванович
SU979287A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА 1993
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Бычков Алексей Викторович
  • Чеченин Геннадий Иванович
RU2099297C1
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака 2021
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Мехряков Дмитрий Владимирович
  • Зайнуллин Роман Ликович
RU2766817C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ С ПОЛУЧЕНИЕМ СУХОГО ПРОДУКТА 2019
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Грезнев Валерий Григорьевич
  • Мехряков Дмитрий Владимирович
  • Зайнуллин Роман Ликович
RU2717322C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА 2012
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Грезнев Валерий Григорьевич
  • Мехряков Дмитрий Владимирович
RU2497765C2
Устройство для грануляции расплава шлака 1985
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Гавриков Анатолий Михайлович
  • Овчаренко Николай Гурьевич
  • Ольгинский Феликс Янович
SU1273341A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 832 120 A1

Реферат патента 1993 года Установка для грануляции шлакового расплава

Сущность изобретения: установка содержит приемный желоб, расположенные под ним воздушные сопла, водовоздушные сопла и трубопровод для пневматического транспортирования гранул. Воздушные сопла установлены под водовоздушными, трубопровод для пневматического транспортирования гранул выполнен с двумя расположенными друг против друга на расстоянии 3,5-4 м от приемного желоба карманами и размещенными в них водовоздушными соплами и дренажным отверстием, равном ширине желоба и расположенном против него. 2 ил.Ј. сл С

Формула изобретения SU 1 832 120 A1

/8

9W..

4J

Фиг Z

Itf

5

.-о

/6

S

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1832120A1

Устройство для производства шлаковой пемзы из огненно-жидких шлаков 1958
  • Коломиец В.А.
  • Мишурис А.И.
  • Розовский Л.Д.
SU128780A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Установка для грануляции шлакового расплава 1982
  • Соснин Валерий Павлович
  • Копырин Игорь Александрович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Серый Владимир Федорович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Рябов Лев Константинович
  • Веретенников Олег Кириллович
SU1357381A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 832 120 A1

Авторы

Новиков Никита Варфоломеевич

Тажибаев Нурлан Темирбекович

Эпштейн Наум Исаакович

Разин Александр Борисович

Плотцев Виктор Иннокентьевич

Прихно Валерий Иванович

Кузнецова Тамара Васильевна

Никонова Надежда Семеновна

Митюшин Владимир Владимирович

Даты

1993-08-07Публикация

1990-09-21Подача