Изобретение относится к переработке высокотемпературных расплавов и может быть использовано на заводах черной и цветной металлургии при переработке шлаковых расплавов, в частности ферросплавных.
Целью изобретения является повышение надежности работы при грануляции расплавов с температурой плавления 1600- 1800°С, упрощение эксплуатации и повыше ние производительности установки.
На фиг.1 изображена установка, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху.
Установка содержит приемный желоб 1, распыливающие водовоздушные сопла 2, расположенные под желобом 1, трубопровод 3 для пневматического транспортирова- ния гранул и приемный бункер 4.
Трубопровод 3 снабжен карманами 5 с дополнительными водовоздушными соплами 6 и имеет дренажное отверстие шлэкоотво- да 7. Воздушные сопла 8 расположены под водовоздушными соплами 2.
Установка работает следующим образом.
При сливе шлакового расплава из ковша через калиброванное отверстие в приемный желоб 1 он растекается по его дну и в виде плоской струи поступает во входную часть трубопровода 3, где диспергируется на капли водовоздушным потоком,истекающим из сопла 2. Капли подхватываются воздушным потоком из сопла 8. расположенным под водовоздушным соплом 2, и уносятся в трубопровод 3. Неподхваченные транспортирующим потоком частицы или недиспергируемая водовоздушным лото00 CJ
ю
ю о
ком струя расплава через дренажное отверстие шлакоотвода 7 выводится из трубопровода, что приводит к упрощению эксплуатации и повышению надежности работы установки для грануляции шлакового расплава. При этом через дренажное отверстие происходит подсос дополнительного воздуха для охлаждения гранул шлака.
8 трубопроводе на расстоянии 3,5-4 м для сообщения дополнительной энергии частицам и дополнительного отбора тепла, а также исключения взрьша за счет трения о поверхность трубопровода при исключении турбулентного режима движения частиц и их осаждения и накапливания паровоздушной смеси, в карманах 5 трубопровода установлены два водовоздушных сопла б, расположенных друг против друга в горизонтальной плоскости, что приводит к значительному увеличению производительности грануляции и снижению конечной температуры гранул шлака до температуры не выше 50°С, а также повышению надежности работы установки. Причем, за счет использования дополнительных водовоздушных сопел 6 снижается рабочее давление воздушных 8 и водовоздушных 2 сопел и приводит к уменьшению длины трубопровода 3 с 30 м до 20 м и менее. Конден- сат-вода, осаждающаяся на стенке трубопровода, отводится через дренажное отверстие, Частицы шлака выбрасываются в приемный бункер 4, где накапливаются и направляются на сепарацию от включений металла, а затем на помол цемента. Чзсти0
5
0
5
0
5
цы гранулированного шлака имеют влажность не более 1,5% и температуру не выше 50°С, Парогазовая смесь из бункера А отводится на очистку.
Установка дополнительных водовоздушных сопел 6 на расстояние менее 3,5 м не дает нужного положительного эффекта, а более 4 м также, не дает положительного эффекта, так как к этому расстоянию поток частиц ослабевает и становится неуправляемым,
Таким образом, установка надежна и проста в работе и дополнительно позволяет снизить энергозатраты и получать качественный материал.
Формула изобретения
Установка для грануляции шлакового расплава, содержащая приемный желоб, расположенные под ним вода воздушные сопла, воздушные сопла и трубопровод для пневматического транспортирования гранул, отличаю щаяс я тем, что, с целью повышения надежности работы при переработке шлаков с температурой 1600-1800°С, упрощения эксплуатации и повышения производительности, воздушные сопла установлены под водоеоздушными, трубопровод для пневматического транспортирования гранул выполнен с двумя расположенными друг против друга на расстоянии 3,5-4 м от.приемного желоба карманами и размещенными в них водовоз- душ.-ными соплами и дренажным отверстием, равном ширине желоба и расположенным напротив него.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для грануляции шлакового расплава | 1982 |
|
SU1357381A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА | 1996 |
|
RU2103233C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА | 1996 |
|
RU2098488C1 |
Установка для производства гранулированного шлака из расплавов | 1990 |
|
SU1772091A1 |
Устройство для грануляции металлургического расплава | 1981 |
|
SU979287A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА | 1993 |
|
RU2099297C1 |
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака | 2021 |
|
RU2766817C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ С ПОЛУЧЕНИЕМ СУХОГО ПРОДУКТА | 2019 |
|
RU2717322C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА | 2012 |
|
RU2497765C2 |
Устройство для грануляции расплава шлака | 1985 |
|
SU1273341A1 |
Сущность изобретения: установка содержит приемный желоб, расположенные под ним воздушные сопла, водовоздушные сопла и трубопровод для пневматического транспортирования гранул. Воздушные сопла установлены под водовоздушными, трубопровод для пневматического транспортирования гранул выполнен с двумя расположенными друг против друга на расстоянии 3,5-4 м от приемного желоба карманами и размещенными в них водовоздушными соплами и дренажным отверстием, равном ширине желоба и расположенном против него. 2 ил.Ј. сл С
/8
9W..
4J
Фиг Z
Itf
5
.-о
/6
S
Устройство для производства шлаковой пемзы из огненно-жидких шлаков | 1958 |
|
SU128780A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Установка для грануляции шлакового расплава | 1982 |
|
SU1357381A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-08-07—Публикация
1990-09-21—Подача