СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АМОРФНЫХ ТЕПЛОСТОЙКИХ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ Советский патент 1966 года по МПК C08F12/14 C08F212/08 

Известно получение норошкообразного полнпарахлорстирола п сополимера стирола с ы-мстилстиролом путем кодпо-эмульсионной полимеризацни или сополимеризации соответствующих мономеров с последующей промывкой 1ШДОЙ и фуговкой полученных порошков. Однако при этом нолучается тонкодисперсный порощок полимера, содержащий 75-78% вод|)1 (это усложняет сущку полимерных порошков).

Согласно предложенному способу порошок полимера перед фуговкой подогревают в автоклаве в водной среде при температурах, соответствующих для данного полимера температурам перехода из стеклообразного в пластическое состояние. В результате получают крупподпсперсные пороп1ки с влажностью, пе превыщаюн1,ей 35-38%.

Прогреву подвергается полимерный порогнок noc;ie двух-трех промывок водой по обычному режиму.

Укруниенпый порошок лучше отмывается от эмульгатора и других примесей на центрифуге при окончательной промывке. Об этом судят по уменьщеиию tg б с 0,0006 до 0,0004 (для сополимера стирола). Кроме того, увеличение насыпного веса порошка (например, для сополимера стирола с а-метилстиролом от 0,11 до 0,17-0,20 г/сж«) облегчает и ускоряет переработку полимерного материала.

Укрупнение поро(нков полимеров, согласно астоящему изобретению, возможио для всех других аморфных теплостойких полимеров, иапример для полидихлорстнрола, полнвинилтолуола, иол иди мети л стирол а, поливин лпирролндона, сополимера стирола с ацетопафтилепом или винилнафталином.

В завнсимости от темнературы нрогрева можно получать порошки с заданной влажностью (см. таблипу).

Влажность ()о) порошков li зависи.мостн от температуры, С

Пластик

Полипарахлорстмрол

Сополимер стирола с метилстнролом

П р и м ер 1. После двух-трех ирод1ывок пороп1ка полипарахлорстирола в автоклаве при известных режимах п включенной меаталке прогревают водную еуспензню полнмера до 125-140 С (в зависимости от требуемой агрегаиии порошка и его влалиюсти после фуговкн) в течение 2-3 час и затем фугуют. Влажность порошка 20-35%.

Пример 2. После двух-трех промывок порошка сополимера стирола с а-метилстиролом Б автоклаве по известному режиму прогревают водную суспензию сополимера до 115-125°С в течение 1-2 час. Влажность порошка после фуговки 20-35%.

Предмет изобретения

Способ получения порошков аморфных теплостойких полимеров и сополимеров, например

полипарахлорстирола и сополимера стирола с а-метилстиролом, путем эмульсионной полимеризации или сонолимеризации соответствуюш,их мономеров с последующей промывкой водой и фуговкой получеиного порошка полимера, отличающийся тем, что, с целью укрупнения порошка полимера и уменьшения его влажности, в процессе промывки порошков перед фуговкой их прогревают в автоклаве в водной среде при температурах, соответствующих для данного полимера температурам перехода из стеклообразного в пластическое состояние.