УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ Советский патент 1996 года по МПК G01B5/06 

Описание патента на изобретение SU1834488A1

Изобретение относится к измерительным устройствам, предназначенным для измерения толщины стенки по продольной оси граней тонкостенных шестигранных труб, используемых для тепловыделяющих сборок атомных реакторов.

Целью изобретения является повышение точности контроля за счет измерения погрешности наружной поверхности трубы.

На фиг. 1, 2 и 3 представлено устройство для контроля толщины стенки шестигранной трубы в поперечном и продольном разрезах.

Устройство для контроля толщины стенки трубы состоит из узла базирования, на котором размещены узел центрирования 1 и контактные ролики 2, предназначенные для взаимодействия с внутренней поверхностью шестигранной трубы, и дополнительного узла базирования, установленного коаксиально основному узлу базирования, выполненного в виде двух соосных колец 3, соединенных между собой пластинами 4 дополнительным узлом центрирования. Узел центрирования закреплен на соответствующих угловых рычагах 5, одни концы которых соединены между собой с помощью пружины 6, четырех V-образных роликов 7, два из которых закреплены на других плечах соответствующих рычагов, а два других закреплены в диаметральной плоскости на соответствующих кольцах 3, кронштейнами 8. В кронштейнах 9, закрепленных на соответствующих пластинах 4 установлены датчики 10, и взаимодействующие с датчиками дополнительные контактные ролики 11. Оси контактных роликов 11, перпендикулярные осям роликов узла центрирования 7, предназначены для взаимодействия с внешней поверхностью трубы в одной плоскости с основными контактными роликами 2.

Основной узел базирования сблокирован с дополнительным узлом базирования жесткой тягой.

Для измерения шестигранной тонкостенной трубы устройство устанавливают так, что основной узел базирования взаимодействует с внутренней поверхностью этой трубы, а дополнительный узел базирования взаимодействует с наружной поверхностью трубы. Измерение размера производится контактными роликами 2 и 11, в процессе их передвижения, которые через рычажные механизмы передаются на штоки датчиков линейных перемещений. Датчики измеряют отклонение действительного размера в микронах от номинального размера. Измерение погрешности наружной поверхности трубы позволяет повысить точность контроля толщины стенки.

Технические преимущества заявляемого устройства состоят в следующем: простота изготовления и дешевизна устройства и вытекающие из этого преимущества возможность изготовления в простейших производственных условиях и малая габаритность устройства, требующая малой производственной площади при измерении чехловых шестигранных труб; повышение точности контроля за счет измерения погрешности наружной поверхности трубы; предложенное устройство позволяет учесть геометрические отклонения реально возникающие при изготовлении чехловых шестигранных труб; в отличие от многих приборов у которых ограничены пределы измерений: как нижний, так и верхний, особенно нижний, у предлагаемого устройства ограничений нет; для многих приборов, в частности для ультразвуковых приборов требуется проводящие среды; вода, керосин и т.д. в предлагаемом же не требуется; повышается точность измерения, так как контактный способ измерения является наиболее точным; позволяет измерять толщину стенок независимо от свойства материала в отличие от ультразвуковых приборов, где в зависимости от марки сталей их приходится перенастраивать.

Похожие патенты SU1834488A1

название год авторы номер документа
Манипулятор для внутреннего контроля цилиндрических резервуаров 1985
  • Райнер Бауер
  • Ханс Кастль
SU1442089A3
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1992
  • Хуснутдинов А.Г.
  • Липовецкий Л.Е.
  • Назмеев М.М.
  • Хуснутдинов Р.М.
  • Феоктистов В.А.
  • Доронин В.С.
RU2078304C1
Устройство для сканирования геометрии трубы 2021
  • Сунгатуллин Искандер Равилевич
  • Кирханов Арсен Артурович
  • Джураев Рустам Фатхуддинович
  • Наумкин Евгений Анатольевич
  • Кузеев Искандер Рустемович
RU2790884C2
Металлорежущий станок для обработки отверстия ступицы железнодорожных колес 2023
  • Скляров Борис Васильевич
  • Коробанов Юрий Яковлевич
RU2809883C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ОТДЕЛЕНИЯ ПОЛЕЗНОЙ НАГРУЗКИ ОТ КОСМИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА 1999
  • Сафонов А.С.
  • Фрумкин Ю.М.
  • Егоров А.В.
  • Буров А.А.
  • Шмырев А.А.
  • Самусев Д.Д.
  • Дерюжкин Л.К.
RU2151086C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ДВИЖУЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ 2000
  • Савельев А.В.
RU2184345C1
Устройство для измерения геометрических параметров изделий типа трубы 1987
  • Томашевский Юлиан Георгиевич
  • Баринов Владимир Петрович
  • Ульянов Вячеслав Васильевич
SU1551957A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАТЯГА КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ТРУБ 1992
  • Павлов В.П.
  • Лехин П.Г.
  • Дикарев С.И.
RU2029222C1
Накладной кругломер 1987
  • Бабаскин Андрей Геннадьевич
  • Ильин Вячеслав Вадимович
  • Серенко Владимир Александрович
  • Похмельных Вячеслав Михайлович
SU1471061A1
Устройство для измерения размеров кольцевых деталей из эластичных материалов 1990
  • Пиранков Вячеслав Константинович
SU1783274A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 834 488 A1

Реферат патента 1996 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ

Изобретение относится к измерительным устройствам, предназначенным для измерения толщины стенки. Цель изобретения - повышение точности контроля за счет измерения погрешности наружной поверхности чехловой трубы. Устройство для контроля толщины стенки шестигранной чехловой трубы состоит из узла базирования, на котором размещены узел центрирования и контактные ролики, предназначенные для взаимодействия с внутренней поверхностью шестигранной трубы и дополнительного узла базирования, установленного коаксикально основному узлу базирования, выполненного в виде двух соосных колец, соединенных между собой пластинками, дополнительным узлом центрирования. Узел центрирования закреплен на соответствующих кольцах угловых рычагов, одни концы которых соединены между собой с помощью пружины. Четырех V-образных роликов , два из которых закреплены на других плечах соответствующих рычагов, а два других закреплены в диаметральной плоскости на соответствующих кольцах кронштейнами. В кронштейнах, закрепленных на пластинах, связывающих кольца, установлены датчики и взаимодействующие с датчиками дополнительные контактные ролики. Оси контактных роликов перпендикулярны осям роликов узла центрирования, предназначенными для взаимодействия с внешней поверхностью трубы в одной плоскости с основными контактными роликами. Основной узел базирования сблокирован с дополнительным узлом базирования жесткой тягой. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 834 488 A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ, содержащее узел базирования, размещенные на нем узел центрирования и контактные ролики, предназначенные для взаимодействия с внутренней поверхностью трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля за счет измерения погрешности наружной поверхности трубы, оно снабжено дополнительным узлом базирования, коаксиально установленным основному и выполненным в виде двух соосных колец, соединенных между собой пластинами, дополнительным узлом центрирования, выполненным в виде закрепленных на соответствующих кольцах угловых рычагов, одни концы которых соединены между собой с помощью пружин, четырех роликов два из которых закреплены на других плечах соответствующих рычагов, а два других закреплены в диаметральной плоскости на соответствующих кольцах кронштейнами, закрепленными на соответствующих пластинах, датчиками, закрепленными на соответствующих кронштейнах, и взаимодействующими с датчиками дополнительными контактными роликами, оси которых перпендикулярны осям роликов узла центрирования, предназначенными для взаимодействия с внешней поверхностью трубы в одной плоскости с основными контактными роликами.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1834488A1

Устройство для определения конусного износа зубьев шестерен и муфт синхронизаторов 1987
  • Токписев Владимир Алексеевич
  • Васильев Валерий Иванович
  • Токписев Сергей Александрович
SU1467375A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР N 913026, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 834 488 A1

Авторы

Арламенков Н.И.

Петров А.И.

Лебедев П.И.

Бобовников И.Н.

Даты

1996-04-27Публикация

1991-05-20Подача