Способ изготовления древесностружечных плит Советский патент 1993 года по МПК C04B28/26 

Изобретение относится к производству древесностружечных плит, используемых в качестве строительных облицовочных плит.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса при исключении нагрева при прессовании и снижение токсичности плит.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления древесностружечных плит, включающем перемешивание древесностружечной массы со связующим, прессование полученной смеси и сушку изделий, при перемешивании в древесностружечную массу дополнительно вводят феррохромо- вый шлак, в качестве связующего вводят жидкое стекло, а прессование смеси ведут при давлении 1,5-3,0 кг/см2, при этом смесь содержит, об. %:

Древесностружечная масса 75-78 Феррохромовый шлак2,8-3,2

Жидкое стекло19-21.

Смесь приготавливают в механической мешалке, после чего помещают в перфорированную форму или ложементы, покрытые антиздгезионным слоем, и подвергают сдавливанию (холодному прессованию) рабочими элементами (пуансоном или вальцами), также покрытыми антйадгезионным слоем, до получения запланированной толщины слоя смеси. После формирования изделия оно подлежит сушке-твердению в атмосфере помещения в течение 3 ч, либо, с целью ускорения процесса твердения, подвергается воздействию углекислым газом в. течение 3-4 мин, либо сушке при температуре 60°С в течение 30-40 мин. Затвердев00GJ

1

55

СЛ

СО

шие изделия извлекают из форм или ложементов.

Содержание жидкого стекла плотностью 1,47-1,52 г/см3 (ГОСТ 1307.8-81) в смеси обеспечивает физико-химическую связь между вводимыми компонентами и способствует прохождению реакции с углекислым газом окружающей среды. Обладая вяжущими свойствами благодаря значительному содержанию влаги, жидкое стекло обеспечивает смачивание древесностружечной массы и феррохромового шлака, образуя смесь требуемой консистенции.

Использование жидкого стекла в составе менее 19об.% не обеспечивает достаточного смачивания древесностружечной массы и феррохромового шлака, что приводит к снижению степени взаимодействия между вводимыми компонентами. В свою очередь, повышенное содержание жидкого стекла,-более 21 об.%, приведет к образованию разжиженной массы, которая обладает текучестью, усложнит процесс формирования изделий и в значительной степени увеличит период твердения изделий.

Древесностружечная масса является основным материалом, обеспечивающим получение изделий заданного качества. Количество древесностружечной массы ограничивается особенностями взаимодействия с жидким стеклом, его изменение нарушит условия взаимодействия между вводимыми компонентами. Кроме того, содержание древесностружечной массы менее 75 об.% приведет к излишней текучести смеси, в то время, как 78 об.% приведут к плохой ее смачиваемости, и усложнит условия смесеобразования.

Феррохромовый шлак ведет к отвердению смеси за счет взаимодействия с углекислым газом окружающей среды. Реакция протекает благодаря значительному содержанию двухкальциевого силиката (2CaO S102) в составе шлака.

Содержание феррохромового шлака менее 2,8 об.% не обеспечивает надежного; , прохождения реакции взаимодействия с углекислым газом. В свою очередь более 3,2 об.% феррохромового шлака сокращает время подвижности смеси, ее живучести, таким образом, ухудшая технологичность смеси, и ведет к неоправданному его перерасходу.

Составы смеси приведены в табл.1. П р и м е р. В механическую мешалку центробежного типа помещают предварительно отдозированные 75 об.% древесностружечной массы и 2,8 об.% феррохромового шлака, которые подвергаются перемешиванию без введения жидкого стекла. По окончании перемешивания а образовавшуюся сухую смесь вводят 19об.% жидкого стекла, которое подвергают перемешиванию - подача жидкого стекла может осуществляться

в период работы мешалки.

Полученную таким образом смесь помещают, например, в деревянную перфорированную форму, предварительно покрытую антиадгезионным слоем, например лаком

HlXroCT 4976-83, размеры которой согласованы с пуансоном - прижимной площадкой.

Основание формы может иметь декоративный рисунок, придающий эстетический

5 вид лицевой поверхности изделия. Прижимная площадка, покрытая антиадгезионным слоем, закрепляется на подвижном штоке пресса любой конструкции. После этого форму со смесью устанавливают на лло0 щадку пресса и согласно ее положение с положением прижимной площадки, осуществляют холодное прессование изделия. По окончании прессования спресованную массу в виде изделия извлекают из формы и

5 укладывают на стеллажи, где выдерживают в течение 3 ч, либо подвергают сушке при температуре 60-70°С в течение 30-40 мин. Достижение прочности при твердении в сушилках равнозначно выдержке в атмосфере

0 цеха в течение 16-18 ч.

Результаты испытаний плит, изготовленных по изобретению, представлены в табл.2.

Из полученных результатов следует, что

5 все образцы по прочности на растяжение превосходят прототип. В то же время прочность изделий, полученных усилием 2,0-2,5 кгс/см , выше прочности изделий, полученных усилиями. 1-1,5 кгс/см2 и 3,00 3,5 кгс/см2. В свою очередь, рассмотрением качества поверхности установлено, что при усилии прессования 3,5 кгс/см2 образуются трещины, а при усилии 1 кгс/см2 происходит недостаточное уплотнение смеси ком5 понентов, что приводит к излишней шероховатости поверхности изделий. Наиболее благоприятным является прессование изделий усилием 1,5-3,0 кгс/см2, II и III составов смеси.

0 Сопоставление полученных результатов с прототипом, простота технологического процесса и использование нетоксичных компонентов указывают на преимущества . способа изготовления облицовочных плит.

5 Использование способа обеспечит получение значительного экономического эффекта.

Формула изобретения Способ изготовления древесностружечных плит, включающий перемешивание

древесностружечной массы со связующим, прессование полученной смеси и сушку изделий, отличающийся тем. что, с целью упрощения технологического процесса при исключении нагрева при прессовании и снижения токсичности плит, при перемешивании в древесностружечную массу дополнительно

вводят феррохромовый шлак, в качестве связующего вводят жидкое стекло, а прессование смеси ведут при давлении 1.5-3,0 кг/см2, при этом смесь содержит, об.%: Древесностружечная масса 75-78 Феррохромовый шлак2,8-3,2

Жидкое стекло19-21

Таблица 1

Использование: в производстве строительных облицовочных материалов, а именно, в производстве древесностружечных плит. Цель изобретения -упрощение технологического процесса при исключении нагрева при прессовании искажения токсичности плит. Сущность изобретения: при изготовлении облицовочных древесностружечных плит производят прессование смеси компонентов, содержащей древесностружечную плиту, которое ведут при нормальной температуре с усилием 1,5-3,0 кгс/см2, после формования плиты cv шат. Смесь содержит компоненты при следующем соотношении, об.%: жидкое стекло 19-21; древесностружечная Масса 75-78; ферро- хромовый шлак 2,8-3,2. 2 табл.

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Прототип: Плита марки П-А по ГОСТ 10632-89 0,35 МПа « 3,5 кг с/с м

1834875

8 Продолжение табл. 2