Способ очистки от окалины поверхности железнодорожных колес Советский патент 1993 года по МПК C23G1/08 

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов, в частности, к способам очистки от окалины поверхности стальных изделий в процессе термообработки и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях.

Техническим результатом изобретения является увеличение степени очистки поверхности стальных изделий, в том числе железнодорожных колес от окалины в процессе их термообработки, отсутствие в течение длительного промежутка времени после обработки атмосферной коррозии изделий, и существенное увеличение экологической безопасности процесса удаления окалины.

Это достигается тем, что на поверхность обрабатываемого изделия, в частности, железнодорожного колеса наносится обмазка

в виде водной краски или пасты. Изделие нагревается до температур термообработки с последующей изотермической выдержкой или без нее и затем охлаждается. Скорость охлаждения не регламентирована. Нанесенная смесь вместе с окалиной легко отслаивается и удаляется. Для приготовления паст, красок используются порошки кремния, оксида кремния, углерода, хлорид натрия, карбонат натрия и вода при следующем соотношении ингредиентов: кремний 37-50%, оксид кремния 8-20%, углерод 1-4%. хлорид натрия 4-6%, карбонат натрия 4-6%, вода - остальное.

При указанной обработке из SI02, имеющегося в смеси, а также образующегося при окислении кремния, NaCI и №2СОз происходит образование защитного шлакового покрытия, предотвращающего дальнейшее

00

со

4Ь Ю

„«л

х4

СО

° 6 .: W о Ь, С; L; I- a s ;;;

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов; в частности к способам очистки от окалины поверхности железнодорожных колес, и может быть использовано на металлургических и машино- строительных предприятиях. Способ очистки от окалины поверхности железнодорожных колес в процессе их термообработки включает нанесение на поверхность флюса, нагрев до температуры термической обработки и последующее охлаждение, при этом флюс содержит, мас.%: кремний 37- 50; оксид кремния 8-20, углерод 1-4; хлорид натрия 4-6, карбонат натрия 4-6 и вода остальное. 1 табл.

..;..,ш-j..

:: .V :зс.,

я -55 §к5

г иоЈо,vsz

v s ™ Ј

о с;

о t

Q- С-

ниже 1% приводит к неполному удалению окйлины и сокращению период гн;3; . ;9ни до ;орвлениг следов г;п-.осФерной коррозии мл из де ,;. Анэ югичная картина наблюдз- ivror: пр:.; / . и -:.и:-э;.И : содер.х- .ан /ч NaCi t: №2СОз ниже 4% и увеличении содержания SiO; Bi.:Lue 20%. Увеличение содержания SI выше 50% и уменьшение концентрации 5Юг ниже нижнего предела приводит к полному улалению ркалмм-., однако .-..ужзе npOf-iЈ.yroK до . .лру.оч

: МОСф -;; ::-: М KOpJJCJ .W;: .-;,i и .ЗЛЕ .

ич; ос .- лониа уз;-; : -iMonvH-i г :юор--;,-:-р- L-V-I.I н .ие

I-.. и V;v - b.li; : . ПГН:: . Л :.,е.г :; т-.; .н ; 0,4 .: Формула п з о .: р е е и v я

СпОСОб O U CTM: ОТ nOBOIJX IOсти желез мод о : чслис ек/поч ющ -. нанесение чояпрхи сть кс- ес флюол. со держащего хлорид, оксид и виду, ндгрея до температуры термической обработки и последующее охлаждение, отличаю.:; и и с

0 тем, что флюс дополнительно / .одержит кремния, углерод и карбонат натр-Hi, в хачеС; 3й ХЛОрИ.а - Х Ор;- Д М три-т, .ч р -.з- -i.lr

с;л;:;дз - оксид :сремния при еледуоид--. сс- огм.миен;- ;-; KOMf:or-iCi--YO. м;:-..% К..-гй37-50;

.-,1ПS-/0.

Углерод Хлорид ,. .,: :f.

Kv-pCOK -1 - i d ; :..л ::-; О i. .: