Способ сборки концевой арматуры Советский патент 1993 года по МПК F16L33/22 

Изобретение относится к производству гибких трубопроводов в различных отраслях машиностроения (например, станкостроении, экскаваторостроении, судостроении и т.п.) для подачи жидкости под давлением от неподвижной насосной станции к исполнительному гидродвигателю, смонтированному на подвижном узле машины.

Цель изобретения - упрощение производства и повышение производительности сборки путем совмещения времени введения края реборды муфты в канавку на ниппеле с временем обжатия задней и средней частей муфты в зоне ее силовой заделки за счет выполнения их одним силовым движением в одном обжимном приспособлении.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается порядком проведения операций при сборке концевой арматуры со шлангом.

На.фиг. 1 показано взаиморасположение деталей при ввинчивании опорного вкладыша в накидную гайку, надетую на нип- пель; на фиг. 2 - взаиморасположение смонтированных на шланге деталей концевой арматур ы при установке их в обжимном приспособлении; на фиг. 3 - схема изгиба реборды муфты после приложения к ней осевого усилия и начала процесса обжатия муфты; на фиг. 4-схема окончания обжатия задней и средней частей муфты.

Элементами сборки являются: шланг 1 из упругого материала, армированный внутри силовыми волокнами; муфта 2, представляющая собой трубку, имеющую в передней части направленную внутрь реборду 3;

ниппель 4, представляющий собой трубку, имеющую в передней части головку 5 и

Ј

00 CJ

ел о ю со

00

наружную замковую канавку б, а в средней и хвостовой части наружные силовые и герметизирующие канавки 7;

накидная гайка 8, надетая на головку 5 ниппеля 4.

Способ сборки осуществляется следующим образом.

Перед сборкой накидную гайку 8 над- евают на шаровой ниппель 4, головку 5 которого размещают внутри гайки 8. Затем накидную гайку 8 навинчивают на технологический опорный вкладыш 9, который рас- .полагают под накидной гайкой 8. В таком положении под действием силы тяжести обеспечивается контакт внутреннего торца опорного вкладыша 9 с торцем головки 5 ниппеля 4.

Опорный вкладыш 9 наружным торцем располагают на верстаке 10. При навинчивании гайки 8 обеспечивает размещение ее направленного к ниппелю 4 наружного торца от встречно расположенного края замковой канавки 6 на расстоянии равном толщине t внутрь направленной реборды 3(фиг. 1).; .

После этого муфту 2 надевают на конец шланга 1, внутрь которого вставляют ниппель 4 с надетой на него накидной гайкой 8, в которую ввинчен технологический опорный вкладыш 9. При этом обеспечивается совмещение края реборды 3 с наружным краем скошенного торца замковой канавки 6 на ниппеле 4 (фиг. 2).

Затем смонтированные на шланге 1 муфта 2, ниппель 4, накидная гайка 8 и опор ный вкладыш 9 устанавливают в обжимное приспособление 11,-в котором встречно силовому штоку 12 расположена обжимная фильера, состоящая из двух состыкованных в диаметральной плоскости конусных полугубок 13 и 14. Внутри отверстий полугубок 13 и 14 имеется внутренний формирующий конус 15, сопряженный по наименьшему диаметру с обратным конусом 16. Полугубки 13 и 14 имеют снаружи посадочный конус 17, сопряженный с внутренним конусом 18, выполненным в корпусе обжимного приспособления 11. Конуса 17 и 18 служат для создания радиальных усилий, прижимающих полугубки 13 и 14 друг к другу.

При установке смонтированных на шланге 1 муфты 2, ниппеля 4, накидной гайки 8 и опорного вкладыша 9, последний располагают под силовым штоком 12, а муфту 2 задним торцем упирают о формирующий конус 15 в полугубках 13 и 14 (фиг. 2). При этом накидная гайка 8 своим наружным торцем под действием собственного веса и веса опорного вкладыша 9 упрется в край реборды 3 на муфте 2, образуя зазор д между

внутренним торцем опорного вкладыша 9 и торцем головки 5 на ниппеле 4.

В указанном выше положении шланг 1, муфта 2 и ниппель 4 подготовлены для взаимного скрепления между собой.

Взаимное скрепление между собой шланга 1, муфты 2 и ниппеля 4 осуществляется надавливанием силовым штоком 12 на опорный вкладыш 9 осевым усилием Р.

При этом осевое усилие Р от опорного вкладыша 9 через накидную гайку 8 передается только на край реборды 3; который, изгибаясь, располагается внутри замковой канавки 6 ниппеля 4 (в этот момент осевое

усилие Р на ниппель 4 не передается благодаря зазору д , который по мере изгиба реборды 3 уменьшается до нуля, т.е. до появления контакта между внутренним торцем опорного вкладыша 9 и торцем головки

5 ниппеля 4).

Так как изгиб реборды 3 происходит с возрастанием сопротивления и соответственного возрастания осевого усилия Р, то под действием последнего происходит обжатие по диаметру заднего конца муфты 2 из-за проталкивания его через формирующий конус 15 фильеры, состоящей из полугубок 13 и 14 (фиг. 3).

После появления контакта между анутренним торцем опорного вкладыша 9 и торцем головки 5 ниппеля 4 осевое усилие Р передается также непосредственно и на ниппель 4, что исключает смятие резьбы накидной гайки 8. В результате этого под действием осевого усилия Р происходит обжатие по диаметру задней и средней частей муфты 2 проталкиванием их через формирующий конус 15 фильеры (задний конус 16 служит для уменьшения трения при проталкивании). При обжатии по диаметру задней и средней частей муфты 2 шланг 1 деформируется, заполняет своим телом канавки 7, которые имеют два назначения - для герметизации и для силового сцепления

шланга 1с ниппелем 4. Одновременно тело шланга 1 в недеформируемой паредней части муфты 2 образует головку 19, за ли нива- ющую шланг 1 относительно муфты 2. По окончании движения по проталкиванию

муфты 2 через формирующий конус 15, на- кидная.гайка 8 своим наружным торцем упирается в торец фильеры, т.е. в торцы полугубок 13 и 14 (фиг. 4).

Следует отметить, что в настоящем описании приведена конструкция арматуры с прямым коротким ниппелем 4, на котором по соседству с ребордой 3 муфты 2 расположена накидная гайка 8. Однако, в гидромашиностроении встречаются удлиненные

изогнутые под углом (до 90°) угловые ниппели, в которых накидная гайка удалена от реборды 3 муфты 2. В таких конструкциях арматуры изгиб реборды и размещение ее края в замковой канавке ниппеля происхо- дит с передачей при этом осевого усилия Р не через накидную гайку, а через имеющийся, на ниппеле выступающий поясок. Сущность способа при этом не меняется, т.к. осевое усилие обязательно прилагают к реборде (в связи с этим в описании способа этот вариант его осуществления подробно не рассмотрен).

Преимущества предложенного способа:

1.Уменьшается трудоемкость в 2 раза.

2.Уменьшается число обжимных приспособлений в 2 раза.

3.Упрощается производство муфт, которые можно выполнять штамповкой (вытяжкой),

Формула изобретения 1. Способ сборки концевой арматуры со шлангом, включающий в себя монтаж на шланге муфты и ниппеля с совмещением края внутрь направленной реборды муфты с канавкой на ниппеле и последующим введением реборды в канавку, установку смонтированных на шланге муфты и ниппеля в обжимную фильеру с упором торца муфты в формирующий конус фильеры, обжатие за- дней и средней частей муфты в зоне ее силовой заделки осевым проталкиванием сквозь формирующий конус фильеры, отличающийся тем, что первоначально внутрь направленную реборду муфты выполняют в виде выступающего наружу конусного торца, а после установки смонтированных на шланге муфты и ниппеля в обжимную фильеру с упором торца муфты в формирующий конец фильеры к реборде прилагают осевое усилие по направлению к фильере, которым изгибают реборду и располагают ее край внутри канавки ниппеля, а также одновременно этим же осевым усилием производят обжатие задней и средней части муфты проталкиванием сквозь формирующий конус фильеры.

2. Способ по п. 1,отличающий с я тем, что приложение осевого, усилия к реборде муфты осуществляют через предвари- тельно надетую на головку ниппеля накидную гайку и опорный вкладыш, на который навинчивают накидную гайку перед монтажом ниппеля в шланг, причем при навинчивании обеспечивают контакт внутреннего торца вкладыша с торцом головки ниппеля и размещение направленного к ниппелю наружного торца накидной гайки от встречно расположенного края канавки на нем на расстоянии друг от друга, равным толщине внутрь направленной реборды на муфте.

Сущность изобретения: монтируют на штанге муфту с совмещением края внутрь направленной реборды муфты с канавкой на ниппеле. Вводят реборды в канавку. Устанавливают смонтированные на шланге муфту и ниппель в обжимную фильеру с упором торца муфты в формирующий конус фильеры. Производят обжим задней и средней частей муфты в зоне ее силовой заделки осевым проталкивающим сквозь формирующий конус. Реборду выполняют в виде вы- ступающегр наружу конусного торца, После установки смонтированных на шланге муфты и ниппеля в обжимную фильеру с упором торца муфты в формирующий конец фильеры, к реборде прилагают осевое усилие по направлению к фильере, к-рым изгибают реборду и располагают ее край внутри канавки ниппеля. Одновременно этим же осевым усилием производят обжатие задней и средней частей муфты проталкиванием Сквозь формирующий конус. 1 з.п.ф-лы,4ил.

6

фи.1

8

tf

tptseZ

16

(pts&3

12

фае.4