1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к соединениям .рукавов высокого давления, и может быть использовано в различных облас- . тях промышленности.
Известно соединение рукава высокого давления, содержащее ниппель, . обжимной стакан и разрезные кольца Щ
Однако такое соединение недостаточно надежно при эксплуатации.
Известно также соединение рукавов высокого давления, содержащее ниппель, вкладыши и муфту соответствен--., но с наружной и внутренней сопрягаемыми между собой коническими поверхностями для обжатия рукава, размещенного в зазоре между ниппелем и вкладышами .20
Однако указанное соединение является сложным. Для предот.вргидения повреждения рукава при сборке и разборке оно требует применения специаль- 25 ных устройств (например клиновых) для ориентирования деталей относительно друг друга и не предотвращает перемещение муфты относительно рукава в продольном направлении. ЗО
Цель изобретения - повышение надежности соединения рукавов высокого давления.
Для достижения поставленной цели муфта и вкладыши со стороны большего диаметра выполнены с дополнительными коническими поверхностями, взаимодействукицими между собой, причем основания обоих конических поверхностей,
10 по которым происходит сопряжение муфты-и вкладышей, совпадают между собой.
На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.
Соединение рукавов высокого давления состоит из муфты 1, ниппеля 2, вкладышей 3, причем между ниппелем 2 и вкладышами 3 образован зазор, в котором зажимают рукав 4. Муфта 1 выполнена с внутренними основными и дополнительными поверхностями 5 и 6. Бклсщыши 3 выполнены с наружными и дополнительными коническими поверх.ностями соответственно 7 и 8 для сопряжения с коническими поверхностями, муфты. Основания конусов, по которым происходит сопряжение муфты и вкладышей, совпадают между собой. Ниппель
и вкладалаи выполнены соответственно с наружными 9 и внутренними 10 профилированными поверхностями-для лучшего згикима рукава 4. Вкладыши 3 вы- полнены с наружным выступом 11, входящим в соответствующий паз на ниппеле. Для соединения рукавов между совой предусмотрена накидная 12.
Соединение монтируют следующим образом.
На свободный конец рукава 4 .одеaaiOT муфту 1 и перемещают по рукаву к его середине. Торец 13 муфты 1 должен быть при этом обращен в сторону конца рукава. Во внутреннюю полость рукава 4 ввойят до ниппель 2 с размещенной на нем накидной гайкой 12.
На длине рукава 4 удаляют наруясный слой. На подготовленную поверхность рукава устанавлйвгиот три вкладыша 3 так, чтобы их выступы 11 вошли в кольцевой паз 14 на ниппеле 2, и надвигают на них муфту 1. Торец муфты 1 подводят к неподвижному упору, и затем вдвигают н иппель 2 с вкладышами 3 и рукавом 4 в муфту, прикладывая соответствующее осевое усилие к торцу ниппеля 2. При этом вкладыши за счет упругих свойст перемещаются в радиальном направлении, и коническая поверхность б муфты 1 оказывается над конической поверхностью 8 вкладышей 3. Рукав 4 оказывается надежно зажатым между ниппелем 2 и вклальшгеши 3.
Стабильность такого положения обеспечивает прижатие конических поверхностей муфты 1 и вкладышей 3, которые контактируют друг с другом замечет упругих свойств рукава.
При демонтаже ниппеЛь 2 удерживаг ют при помощи гайки 12 от осевого перемещения я, прикладывая осевое усилие к торцу 13 муфты 1, сдвига1дт последнюю, освобождают вкладыши 3, а затем извлекают ниппель 2 с накидной
-айкой 12 из внутренней полости рукава 4.
Такое конструктивное выполнение позволяет повысить эксплуатационную Надёжность соединения за счет уменьшения повреждений стенок рукава при сборке (так как при сборке отсутствуют взаимные перемещения деталей в осевом направлении), упростить сборку и разборку соединения, что позволяет механизировать процесс сборки и тем самым уменьшить его стоимость.
Простота сборки и разборки соединения позволяет многократно его использовать при выходе из строя рукава, производя сборку и разборку непосредственно в местах эксплуатации горных машиы (на карьерах и в шахтах путем удаления поврежденных участков рукавов и соответствующей перестановкой соединения.
Формула изобретения
Соединение рукавов высокого давления, содержащее ниппель, вкладыши и муфту соответственно с наружной и внутренней сопрягаемыми между собой коническими поверхностями для обжатия рукава, размещенного в зазоре между ниппелем и вкладышами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, муфта и вкладыйи со стороны большого диаметра выполнены с дополнительными коническими поверхностями, взаимодействуквдиwfti между собой, причем основания обоих конических поверхностей, по которым происходит сопряжение муфты и вкладышей, совпадают между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США 2120275, кл. 285-149, опублик. 1938.
2.Патент СЗЯА I 3191975, кл. 285-243, опублик. 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шланговое соединение и способ его сборки | 1988 |
|
SU1539438A1 |
УСТРОЙСТВО КОНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА | 2010 |
|
RU2439418C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ НИППЕЛЯ С ГИБКИМ РУКАВОМ | 2007 |
|
RU2350825C1 |
СПОСОБ СБОРКИ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2153124C2 |
ШЛАНГОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 2004 |
|
RU2258860C1 |
Способ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления | 1987 |
|
SU1492161A1 |
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ С РУКАВОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2208737C2 |
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ С РУКАВОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2151943C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ГИБКИХ РУКАВОВ | 1997 |
|
RU2131076C1 |
КОНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА | 2009 |
|
RU2410594C1 |
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1979-02-01—Подача