Устройство для контроля параметров деталей из эластичного материала Советский патент 1993 года по МПК G01B5/08 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении диаметров деталей из эластичного материала, например эластичных рукавов, а также для их испытаний.

Цель изобретения - увеличение удобства эксплуатации при одновременном расширении функциональных возможностей за счет контроля прочностных характеристик.

На чертеже представлена конструктивная схема устройства.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с торцевыми крышками 2, 3 и окном 4 на боковой поверхности корпуса 1.

Внутри корпуса 1 соосно размещен барабан 5.

Спиральная пружина б закреплена одним концом 7 на барабане 5, а другой ее конец 8 пропущен через окно 4 корпуса 1 и закреплен снаружи корпуса 1. Привод 9 вращения барабана выполнен в виде винтовой пары, винт 1.0 которой установлен с возможностью осевого поступательного перемещения, а гайка 11 скреплена с барабаном 5.

Винт 10 выполнен с двумя хвостовиками 12 и 13. Один или оба хвостовика и его (или их) направляющие отверстия выполнены некруглого сечения.

GO 01 О

4

СлЭ

Винт 10 подпружинен относительно торцевой крышки 3, корпуса 1 пружиной 14 возврата.

Устройство содержит подпружиненный пружиной 15 подвижной стержень 16, который жестко скреплен с рукояткой 17 управления и предназначен для воздействия на хвостовик 12 винта 10 при создании усилия растяжения эластичного рукава при его испытаниях на растяжение, стержень 1бсоос- но установлен в выполненном хвостовике 12 отверстия 18,

Храповый механизм 19 предназначен для подачи винта 10 с возможностью его фиксации и выполнен в виде зубчатой рейки 20. скрепленной с поверхностью хвостовика 12 (зубчатая рейка 20 в данном случае выполнена на поверхности хвостовика 12). Собачка 21 храпового механизма 19 выполнена заодно с рычагом 22 управления и закреплена на крышке 2 корпуса 1. Зубчатая рейка 20 выполнена со щелями 23 и 24, предназначенными для дополнительных перемещений винта 10 относительно рейки 20 при ее фиксированных положениях. Стержень 16 связан с зубчатой рейкой 20 резьбовым соединением 25.

Устройство содержит динамометр 26t шкала 27 отсчета которого нанесена на хвостовике 12 с отверстием 18, а указатель отсчета образован стаканом 28, пронизанным стержнем 18 и надетым на тот же хвостовик 12, а стакан 28 выполнен со скосом а на открытом торце равным шагу h зубчатой рейки 20. Шкала 29 контроля диаметра нанесена на хвостовике 12.

Устройство работает следующим образом,

В исходном положении винт 10 привода вращения барабана выдвинут из барабана 5. Спиральная пружина 6 навернута на барабан 5. Это - положение максимального скручивания спиральной пружины 6, т.е. она а этом положений имеет минимальный диаметр, а устройство имеет.максимальный поперечный размер.

При приложении усилия к рукоятке таким образом, что при этом барабан 5 перемещается по оси вниз по чертежу, вместе с хвостовиком 12 винта 10 перемещается закрепленная на нем зубчатая рейка 20 хра- поаого механизма 19. При этом спиральная пружина 6 разворачивается относительно исходного положения, скручивается с барабана 5 и остановка винта 10 и связанной с его хвостовиком 12 зубчатой рейки 20 означает, что спиральная пружина 6 вошла в контакт с контролируемым эластичным ру- казом(на чертеже не показан, который расправился и охватил спиральную пружину 6.

При этом по шкале 29 контроля диаметра можно определить диаметр контролируемого эластичного рукава.

В этом положении собачка 21 храпового

механизма 19 входит в контакт с зубчатой рейкой 20, обеспечивая ее надежную фиксацию относительно корпуса 1.

В устройстве предусмотрены режимы испытания эластичного рукава на растяже0 ние и контроля прикладываемого к эластичному рукаву усилия.

При повороте рукоятки 17 передаются усилия через пружину 15 стержня 16, воздействующего на хвостовик 12 ходового

5 винта 10, заставляя его дополнительно поворачивать барабан 5 и раскручивать спиральную пружину 6, Это приводит к дополнительному увеличению диаметра спиральной пружины 6 и плотно охватыва0

ющего ее рукава, на который со стороны

спиральной пружины 6 действует растягивающее усилие.

Это усилие можно контролировать динамометром 26, указателем отсчета которо5 го служит стакан 28, перемещаемый относительно шкалы 27 отсчета, нанесенной на хвостовике 12 барабана 5. Для совмещения контрольного края стакана 28 с началом шкалы 27 отсчета в начальном цик0 ле работы нужно, чтобы открытый край 32 стакана 28 имел скос а, равный шагу резьбы h храпового механизма 19.

При соответствующем выборе угла наклона резьбового соединения 25 может

5 быть достигнуто равное соотношение прикладываемого к рукоятке 11 усилия и усилия растяжения рукава. .

Таким образом, простым поворотом рукоятки 17 управления можно создать уси0 лие, растягивающее эластичный рукав (за счет дополнительного раскручивания спиральной пружины 5), по шкале 27 отсчета динамометром 26 контролировать это усилие, а по шкале 29 контролировать измене5 ние диаметра эластичного рукава. После окончания цикла измерения устройство приводят в исходное положение.. Для этого сначала, нажимая на рычаг 22 управления, отпускают собачку 21 храпового механизма

0 19. При этом поддействием возвратной пружины 14 ходовой винт 10 выходит из барабана 5 (вверх по чертежу), а затем с помощью рукоятки 17 выворачивают из зубчатой рейки 20, стержень 16, ослабляя пру5 жину 25. Стержень 16 выворачивается до своего начального положения.

Положительный эффект предложенного технического решения состоит в увеличении удобств в эксплуатации за счет возможности контроля диаметра с фиксацией положения ходового винта, а также в возможности производить контроль прочностных характеристик с одновременным контролем усилий, растяжения и увеличения диаметра эластичного изделия.

Формула изобретения Устройство для контроля параметров деталей из эластичного материала, содержащее полый цилиндрический корпус с крышками и окном на боковой поверхности, размещенный соосно в полости корпуса барабан, намотанную на барабан измерительную ленту, выполненную в виде спиральной пружины, один конец которой закреплен на наружной поверхности корпуса, а другой на барабане, привод вращения барабана, выполненный в виде винтовой пары, винт которой пропущен через барабан и имеет два хвостовика, пропущенных через крышки корпуса, пружину возврата, контактирую- щую с одной из крышек и винтом, шкалу отсчета, размещенную на одном из хвостовиков, и рукоятку управления, размещенную на торце этого же хвостовика, о т л и -

чающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства за счет контроля не только геометрических, но и прочностных характеристик, оно снабжено стержнем, жестко закреплённым на рукоятке управления и установленным в от верстии, которое выполнено на торце соответствующего хвостовика винта, с возможностью перемещения, дополнительной пружиной, установленной между рукояткой управления и торцом этого хвостовика, храповым реечным механизмом, рейка которого жестко связана с этим же хвостовиком, а собачка установлена на корпусе, дополнительной шкалой, размещенной на этом хвостовике, и указателем перемещения рукоятки управления, выполненным в виде стакана со скошенным открытым торцом, установленного на стержне между дополнительной пружиной и рукояткой управления с возможностью перемещения вдоль хвостовика, при этом перепад между верхней м нижней точками скоса равен шагу между зубьями рейки.

Изобретение может быть использовано при измерении диаметров деталей из эластичного материала, например, эластичных рукавов, а также для их испытаний. Цель - расширение функциональных возможностей. Сущность состоит в том, что устройство снабжено подпружиненным стержнем, жестко скрепленным с рукояткой управления и соосно установленным в выполненном в хвостовике отверстии и храповым механизмом, зубчатая рейка которого прикреплена к внешней, поверхности этого хвостовика и выполнена со щелями, для осевого перемещения винта относительно зубчатой рейки, а взаимодействующая с ней собачка с рычагом управления закреплена на крышке корпуса, при этом подпружиненный стержень связан с зубчатой рейкой резьбовым соединением. Устройство может быть снабжено динамометром, шкала отсчета которого нанесена на хвостовике с отверстием, а указатель отсчета выполненным в виде стакана, пронизанным стержнем и надетым на тот же хвостовик, пружина стержня установлена внутри стакана между днищем и торцем хвостовика, а стакан выполнен со скосом, на открытом торце, равным шагу зубчатой рейки. 1 ил.