Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литьевая термопластичная композиция | 1974 |
|
SU525726A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2268273C1 |
Полимерная композиция | 1979 |
|
SU897809A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2510387C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2173691C1 |
Износостойкая полимерная композиция | 1990 |
|
SU1758045A1 |
Способ получения композиционного углеволокнистого полимерного материала | 1990 |
|
SU1799390A3 |
Тормозное устройство и способ изготовления его элементов | 2021 |
|
RU2781577C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ АБРАЗИВОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2270843C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ | 2005 |
|
RU2294942C1 |
Использование г композиционные полимерные материалы на основе термопластичных связующих и волокнистого наполнителя| предназначенные для изГотовления деталей машин, работающих в условиях трения без смазки (подшипники скольжения, уплотнения и т.п.). Композиционный материал обладает низким коэффициентом трения, что позволяет использовать его в качестве антифрикционного материала в узлах трения машин и механизмов. Сущность изобретения: известный композиционный материал на основе сополимера.формальдегида с диоксоланом и сернокислого бария дополнительно содержит карбонизованные углеродные волокна и термопластичный полиуретан при определенном массовом соотношении. 3 табл.
Изобретение относится к композиционным материалам на основе термопластичных связующих и волокнистого наполнителя, предназначенных для изготовления деталей машин, работающих в ; условиях трения без.смазки (подшипники скольжения, уплотнения, зубчатые колеса).
Наиболее близким по технической ) сущности и достигнутому результату к изобретению является композиционный материал на основе полиацеталя (сополимера формальдегида с диоксоланом) и сернокислого бария. Композиционный материал содержит 98% сополимера фор- мальдегида с диоксоланом и 2% сернокислого бария. Его коэффициент трения без смазки достаточно высок (0,28-0,31), что ограничивает области применения о
Цель изобретения - снижение коэффициента трения в условиях трения без смазки.
Поставленная цель достигается тем, что известный композиционный материал на основе сополимера формальдегида с диоксоланом и сернокислого бария, дополнительно содержит карбонизованные углеродные волокна и термопластичный полиуретан при следующем соотношении компонентов, масД:
Сополимер формальдегида
с диоксоланом (ТУ 6-05- . 1543-87)
Сернокислый барий (ГОСТ
3158-75)
Карбонизованные углеродные волокна Термопластичный полиуретан
77,5-80,5 1,0-2,0
15,0-20,0 Ь5-2,5
00 CJ СЛ
ГО
Карбонизованные углеродные волокна на основе гидратцеллюлозы получают путем фрагментации ткани ТГН-2М (ТУ 8-20-19-77), конечная температура термообработки которой составляет 2500°С„ Характеризуются свойствами: плотность 1380 кг/м3, диаметр филаментов мкм, разрывная нагрузка филаментов 1000 МПа.
Термопластичный полиуретан представляет собой продукт взаимодействи диизоцианата с низкомолекулярными : гликолями. Выбран термопластичный.полиуретан марки Витур , сйн- (тезированный на основе сложного по- лиэфира - полиэтиленбутиленгликоль- адипината, 1 ,бутандиола и ,4 -ди- фенилметандиизоцианата при соотношении NCO/OH 1 (ТУ,-6-05-221-526-82). Физико-механические свойства термопластичного полиуретана Витур Т-М13 85: плотность 1160 кг/м3, твердость по Шору А 85+2 усл„ед., условная прочность при растяжении не менее 20 МПа, относительное удлинение при разрыве не менее 250%, остаточное удлинение не более 80%, сопротивление раздиру - не менее 55 Н/мм, интенсивность изнашивания при трении без смазки (Р 0,8 МПа, V 0,3 м/с) 2,5 мг/км.
Композиционный материал готовят по следующей методике. Ингредиенты композиционного материала сначала смешиваются при нормальных условиях на Z-образном лопастном смесителе, а затем в червячно-дисковом экструдере при температуре 190-200°С. Получен
Сополимер формальдегида
с диоксоланом73,5
Сернокислый барий 0,5
Карбонизованные углеродные волокна25,0
Термопластичный полиуретан1,0
0
g
0
5
0
5
ныи гранулят используют для переработки методом литься под давлением. При этом при температуре 190-210°С изготавливают образцы для испытаний фрикционных свойств.
Пример. Готовят композиционные материалы, состав которых приведен в табл. 1. Из композиционных материалов отливают образцы, которые используют для испытания фрикционных свойств при трении без смазки на машине трения 2070 СМТ-1 по схеме диск- колодка. В качестве контртела используют сталь ОХ, термообработан- ную до твердости НРС 38-48 с показателем шероховатости Ra 0,63 мкм. Фрикционные свойства композитов приведены в табл. 2 и 3.
формула изобретения
Композиционный материал, включающий сополимер формальдегида с диоксо- ланом и сернокислый барий, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента трения при трении без смазки, он дополнительно содержит карбонизованные углеродные волокна и термопластичный полиуретан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сополимер формальдегида с диоксоланом 77,5-80,5 Сернокислый барий 1,0-2,0 Карбонизованные углеродные волокна 15,0-20,0 Термопластичный полиуретан1,5-2,5
Таблица 1
83,0 96,0 98,0 2,0 2,0 2,0
15,0
2,0
Таблица 2
Примеры
Свойства|---I11г- |г -|----
1 | 2 I 3 I | 5 6 J 7 Прототип
Динамический коэффициент 0,18 0,16 0,15 0,17 0,19 0,18 0,23 0,30 трения (Р 0,8 МПа, V 0,3 м/с) ;
ТаблицаЗ физико-механические свойства композиционных материалов на основе полиацеталей
Заявляемый Прото- Показателькомпозицией- тип
ный материал (пример 2)
Прочность при
растяжении, МПа6763,7
Относительное удлинение при разрыве7,526
Модуль упругости, ГПа1,10,5
Усадка, %0,881,9
Литьевая термопластичная композиция | 1974 |
|
SU525726A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-10-02—Подача