Изобретение относится к измерению и предназначено для использования при настройке тисков или деталей на столе обрабатывающего станка (фрезерного, расточного, строгального) перед обработкой.
Цель изобретения - повышение производительности измерений.
На фиг. изображен угломер, общий вид; на фиг.2 - вид сверху (проекция фиг.1); на фиг.З - установка угломера в рабочее положение; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.З.
Угломер содержит основание 1 в виде сектора, имеющего взаимно перпендикулярные опорную 2 и базовую 3 поверхности и угловую шкалу, шарнирно закрепленный на секторе установочный элемент с нониу- сом, взаимодействующим с угловой шкалой, и фиксатор положения установочного элемента. Установочный элемент выполнен в виде шпонки 4. Сектор 1 имеет центральное отверстие 5. Ось б шарнирно лежит в плоскости, перпендикулярной к базовой 3
поверхности сектора 1 и проходящей через его ось симметрии и нулевые отметки угло-. вой шкалы и нониуса, которые представляют собой штрихи, нанесенные на торцовых поверхностях 7 и 8 соответственно сектора 1 и шпонки 4. Нониус шпонки 4 имеет два штриха.-расположенных по обе стороны нулевого штриха. Цена деления каждого штриха, равна половине цены деления угловой шкалы сектора 1.
Базовая 3 поверхность расположена по .f другую сторону центрального отверстия 5 относительно торцовой 7 поверхности сектора 1.
Угломер имеет фиксатор положения установочного элемента, выполненный в виде крепежных элементов 9 и 10. Элемент 9 позволяет закрепить установленное поло- . жение базовой 3 поверхности под заданный угол на оси 6. Элемент 10 служит для более надежной фиксации сектора 1 и расположен в дугообразном пазу 11.
Перед работой угломер устанавливается, например, на столе фрезерного станка . (см. фиг.З). При совмещении нулевых штрисл
с
со
GJ СЛ N 00
ь.
хов шпонки 4 и угловой шкалы сектора 1 базовая 3 поверхность угломера устанавливается под 9Q° к пазам 12 стола 13 станка. Для установки тисков или детали, например, под углом в 15° необходимо ослабить крепежные элементы 9 и 10 и повернуть сектор 1 на оси 6 до совмещения штриха 15° угловой шкалы с нулевым штрихом поверхности 8 шпонки А, Закрепив это положение крепежными элементами 9 и 10, можно приступить к настройке тисков или детали, используя при этом базовую поверхность 3 сектора 1,
Формула изобретения Угломер, содержащий основание в виде сектора, имеющего взаимно перпендику0
5
лярные опорную и базовые поверхности, и угловую шкалу, шарнирно закрепленный на секторе установочный элемент с нониусом, взаимодействующим с угловой шкалой, и фиксатор положения установочного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности измерений, установочный элемент выполнен в виде шпонки, а ось шарнира лежит в плоскости, перпендикулярной к базовой поверхности сектора и проходящей через его ось симметрии и нулевые отметки угловой шкалы нониуса, которые представляют собой штриха, нанесенные на торцевых поверхностях соответственно Ъектора и шпонки.
Фиг. I
т
оо т tn i п
со
jud no стрелке t A
luu
I ° I 1.11 HI Mil I nil 11 in
l.n.l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТАНОВОЧНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ | 1973 |
|
SU382096A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ | 1992 |
|
RU2047459C1 |
СТАНОК НАСТОЛЬНЫЙ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КОРОТКИХ И СУПЕРДЛИННЫХ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ ДИАМЕТРОМ ОТ 2 мм ДО 20 мм | 2011 |
|
RU2494851C2 |
Вычислительный прибор для определения установочных геометрических параметров | 1980 |
|
SU935974A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2187068C2 |
Универсальный шаблон специалиста неразрушающего контроля | 2019 |
|
RU2714458C1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОЛОСОВЫХ ПИЛ | 2012 |
|
RU2517851C2 |
УГЛОМЕР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ | 1970 |
|
SU260198A1 |
Угломерное устройство | 1975 |
|
SU542092A1 |
Устройство для многоплоскостной заточки режущего инструмента | 1984 |
|
SU1252135A1 |
Изобретение относится к измерению угловых величин и предназначено для измерения углов настройки тисков или деталей на столе станка перед обработкой. Цель изобретения - повышение производите,льно- сти. Устройство содержит основание с поверхностями, съемную шпонку, шарнир- но связанную через отверстие осью с основанием, шкала выполнена на боковой поверхности, нониус - на поверхности, крепежные элементы фиксируют основание на шпонке. 4 ил.
Фиг. 4
Иванов А.Г | |||
и др | |||
Измерительные приборы в машиностроении | |||
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
с | |||
Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни) | 1922 |
|
SU328A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1988-09-07—Подача