Способ изготовления электромагнитного цилиндрического насоса Советский патент 1993 года по МПК H02K15/12 

Изобретение относится к области МГД- техники и касается усовершенствования технологии изготовления электромагнитного цилиндрического насоса, работающего в режимах температур до 500-550°С.

Целью изобретения является повышение надежности насоса и снижение его стоимости.

Сущность способа состоит в следующем.

После изготовления узлов насоса (пакетов магнитопровода, катушек обмоток канала) производят их сборку. Катушки обмотки устанавливают в пазы магнитопровода и на зоны лобовых частей и выводных концов катушек обмотки наносят слой толщиной 1- 1,5 мм заранее подготовленного состава из кварцевого песка, асбестовой пушонки и ор- ганосиликатного связующего (СПВ-554). Компоненты могут быть взяты при следующем соотношении, %:

Кварцевый песок10-20

Асбестовая пушонка65-75

Органосиликатное

связующееОстальное.

Увеличение количества асбестовой пушонки приведет к утолщению изоляции и к увеличению пустот, что не желательно. После чего нанесенный слой термообрабатывают по следующей схеме: воздушная сушка при 20-35°С 1,5 ч; подъем температуры до 250°С со скоростью подъема 1-1,5°С в минуту с выдержкой при ней в течение 3 ч. Одновременно готовят компаунд, состоящий из керамзита - 60-80%, графита - 15-25%, СПВ - 554 - остальное.

Наиболее подходящим составом является композиция, где керамзита 70%, а графита - 2.0%: состав пластичен, эффективно заполняет имеющиеся пустоты. При увеличении керамзита более 80% компаунд теряет свою пластичность и как следствие

сл

с

00

со ел ел VI ю

пустоты между катушками обмотки и магни- топроводом остаются незаполненными. При приготовлении компаунда, содержащего менее 60% керамзита, компаунд не сохнет.

Приготовленным компаундом заполняют пространство между катушками и пакетами магнитопроводов. После чего проводят термообработку по следующей схеме;

подъем температуры до 90°С в течение 1 ч, до 120°С- 1 ч, до 160°С -1.5 ч, до 250°С - 1.5ч,до500°С-Зч.

и выдержка при ней в течение 2 ч.

Предложенный способ позволяет заменить дорогостоящие нитрид бора и гранулы алюминия при изготовлении электромагнитных насосов. При этом улучшается звукопоглощение и повышается надежность работы насоса за счет исключения возможных пробоев изоляции обмотки.

Формула изобретения

0

5

0

Способ изготовления электромагнитного цилиндрического насоса; при котором изготавливают магнитопровод с обмоткой, изолируют и термообрабатывают лобовые части и выводные концы обмоток, размещают магнитопровод с обмоткой в корпусе и заполняют пространство между магнито- проводом и корпусом компаундом на основе органосиликатного связующего с наполнителем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности насоса путем уменьшения возможности пробоя изоляции и снижения его стоимости, указанное изолирование производят смесью асбестовой пушонки и кварцевого песка на основе органосиликатного связующего, а в качестве наполнителя компаунда используют смесь керамзита с графитом.

Использование: МГД-техника, технология изготовления электромагнитного цилиндрического насоса. Сущность изобретения: изготавливают магнитопровод с обмоткой, изолируют и термообрабатывают лобовые части и выводные концы обмоток, размещают магнитопровод с обмоткой в корпусе и заполняют пространство между магнито- проводом и корпусом компаундом на основе органосиликатного связующего с наполнителем. Изолирование производят смесью асбестовой пушонки и кварцевого песка на основе органосиликатного связующего. В качестве наполнителя компаунда используют смесь керамзита с графитом.