ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ Советский патент 1995 года по МПК C25D3/22 

Описание патента на изобретение SU1835871A1

Изобретение предназначено для нанесения гальванических цинковых покрытий и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения расширение диапазона рабочей плотности тока.

Электролит цинкования содержит, г/л: окись цинка 8-60, хлористый аммоний 180-250, клей столярный или мездровый 2-4, синтанол ДС-10 5-12, дибутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты 2-6.

Использование дибутилового эфира трихлорметилфосфоновой кислоты в качестве органической добавки позволяет расширить диапазон рабочей плотности тока до 0,5-15 А/дм2. Рассеивающая способность электролита до 68% (по методу Фильда), выход по току 80-100%
Дибутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты выпускается промышленностью (ТУ 6-02-579-75) под названием присадка хлорэф-40. Применяемая добавка хлорэф-40 недефицитна, стабильна в работе. Уменьшение концентрации дибутилового эфира трихлорметилфосфоновой кислоты до менее 2 г/л сужает диапазон допустимых плотностей тока, а увеличение концентрации до более 6 г/л экономически нецелесообразно.

Электролит готовят следующим образом. В горячей воде (70-80оС), составляющей две трети от общего объема электролита, растворяют расчетное количество хлористого аммония. В приготовленный раствор вводят предварительно смешанную с водой до кашеобразного состояния окись цинка в количестве, соответствующем порции раствора. Окись цинка в хлористом аммонии растворяется частично. Для полного растворения окиси цинка при концентрации 40-60 г/л в раствор вводят 80-100 мл/л соляной кислоты (плотность 1,17 г/см3). Затем в электролит добавляют остальные компоненты, предварительно растворенные. Объем ванны доводят до рабочего объема, электролит перемешивают.

Процесс электролиза ведут при температуре 18-30оС, рН 4,5-6 (оптимум рН 5-5,8) и плотности тока 0,5-15 А/дм2.

В табл. 1 приведены составы опробованных электролитов, результаты их испытаний в табл. 2.

Рассеивающую способность оценивали по методу Фильда, выход по току-весовым методом в гальваностатических условиях. Состав раствора контролировали по содержанию окиси цинка, хлористого аммония с помощью химического анализа.

В результате испытаний установлено, что предложенный электролит позволяет получать покрытия в более широком диапазоне плотностей тока (0,5-15 А/дм2).

Похожие патенты SU1835871A1

название год авторы номер документа
Кислый электролит кадмирования 1988
  • Басова Инна Сергеевна
  • Войцеховская Рада Нуриевна
  • Тугушев Альберт Ринатович
  • Шамгунова Сания Валиуловна
  • Касаткин Александр Валентинович
SU1588809A1
Электролит для электроосаждения блестящих цинковых покрытий 2024
  • Дегтярь Людмила Андреевна
  • Жукова Ирина Юрьевна
  • Кашпарова Вера Павловна
RU2820435C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ 1996
  • Читнаев Е.Л.
RU2120501C1
Электролит цинкования 1982
  • Васильева Галина Леонтьевна
  • Лебедева Нина Викторовна
  • Рыклина Анна Иосифовна
  • Уваров Николай Михайлович
  • Макарова Ольга Евгеньевна
SU1081241A1
Добавка к электролитам цинкования 1983
  • Симонова Наталия Михайловна
  • Касьян Виктор Аршалуисович
  • Кнопова Лариса Кушелевна
  • Кошелева Татьяна Витальевна
  • Теплов Алексей Павлович
  • Ефимов Владимир Иванович
  • Метельская Людмила Ивановна
  • Лошкарев Михаил Александрович
  • Шахутин Игорь Георгиевич
SU1177399A1
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ 1994
  • Владимирова М.В.
RU2063481C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ 1973
  • Э. Д. Кочман В. Н. Гусев Казанский Сельскохоз Йственный Институт М. Горького
SU387038A1
Электролит цинкования 1979
  • Васильева Галина Леонтьевна
  • Рыклина Анна Иосифовна
  • Лебедева Нина Викторовна
  • Иоффе Гарри Шмуилович
  • Уваров Николай Михайлович
SU834259A1
Электролит цинкования 1983
  • Чижевский Семен Ефимович
  • Халдеев Геннадий Владимирович
  • Кичигин Владимир Иванович
  • Абашева Валентина Ивановна
  • Мухаметшин Фарид Мубаракшевич
  • Поврозник Сергей Владимирович
  • Банковская Вероника Робертовна
  • Жирнов Олег Михайлович
SU1126632A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ 2005
  • Жирнов Александр Дмитриевич
  • Ильин Вячеслав Александрович
  • Семенычев Валентин Владимирович
  • Нагаева Людмила Викторовна
  • Налетов Борис Павлович
RU2301289C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 835 871 A1

Реферат патента 1995 года ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ

Изобретение относится к электролитическому осаждению цинковых покрытий. Целью изобретения является расширение диапазона рабочих плотностей тока. Электролит для нанесения цинкового покрытия содержит, г/л: окись цинка 8 - 60; хлористый аммоний 180 - 250, клей столярный или мездровый 2 - 4, синтанол ДС-10 5 - 12. Расширение диапазона допустимых плотностей тока достигается за счет дополнительного введения в электролит дибутилового эфира трихлорметилфосфоновой кислоты (2 - 6 г/л). 2 табл.

Формула изобретения SU 1 835 871 A1

ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, столярный клей или мездровый и синтанол ДС-10, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочих плотностей тока, он дополнительно содержит дибутиловый эфир трихлорметилфосфоной кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:
Окись цинка 8 60
Хлористый аммоний 180 250
Клей столярный или мездровый 2 4
Синтанол ДС-10 5 12
Дибутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты 2,0 6,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1835871A1

Электролит цинкования 1982
  • Васильева Галина Леонтьевна
  • Лебедева Нина Викторовна
  • Рыклина Анна Иосифовна
  • Уваров Николай Михайлович
  • Макарова Ольга Евгеньевна
SU1081241A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 835 871 A1

Авторы

Басова И.С.

Войцеховская Р.Н.

Тугушев А.Р.

Сафиуллина Г.И.

Шамгунова С.В.

Гришина В.И.

Даты

1995-04-30Публикация

1989-09-25Подача