1
Изобретение относится :к области гальваностегии, в частности к области электролитического цинкования.
Известен способ электролитического цинкования в электролите, содержащем окись цинка, хлористый аммоний и столярный клей.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в электролит вводят лимонную кислоту и полиэтиленполиамин при следующем содержании компонентов, г/л:
цинка
30-50 Лимонная кислота
90-150 Хлористый аммоний
180-200 Полиэтиленамин
2-3 Столярный клей
1-1.5
и |Процесс Проводят лри рН 6,5-7, 45-55°С и плотности тока 1-5 а/дм, что позволяет повысить качество покрытий.
Способ приготовления электролита.
Навески окиси цилка, лимонной кислоты и хлористого аммония расТ|ВО ряют в лоловиие объема ВОДЫ, затем до ба-вляют полиэтиленполиамин и доводят рН каицентрированпьш раствором едкого на.тра до указаиных значений. Предварительно пригогговленный коллоидный растгвор клея вводится лри 50° С, после чего раствор до1водят до необходимого объема. Да.нный электролит не нуждается в какой-либо проработке.
Пример 1. Осаждение цинкового покрытия осуществлялось из электролита следующего состава,, г/л:
Окись циика30
Лимонная кислота90
Хлористый аммоний200
Полиэтиленполиамин3
Столярный клей1
рН 6,5
При 50°С, перемешивании и времени выдержки 30 мин осаждается покрытие толщиной 36,8 мкм. Катодный выход по току равен 86%. Осадки светлые, мелкокристаллические. Анодный выход по току при Да 10 а/дм равен 100%, при, Да 20 а/дм равен 90%. Рассеивающая способность (по методу и формуле Филда) равна +5% при а/дм.
Пример 2. Осаждение цинкового покрытия осуществлялось из электролита следующего состава, г л:
Окись цинка40
Лимонная кислота120
Хлористый аммоний. -200
Полиэтиленполиамин- 3
Столяриый клей1
рН 6,5
При Дк 0,1 а/дм, 50°С, перемешивании и
времени выдержки 120 мин осаждается покрытие толщиной 32,1 мкм, катодный выход 3 по току равен 94%. Осадки Светлые мелкокристаллические. ,. , Предмет изобретения Способ электролитического цинкования в электролите, содержащем окись цинка, хлористый аммоний и столярный клей, отличающийся тем, что, с делью повышения качества покрытий, в электролит вводят лимонную КИС4лоту и полиэтилеаполиамин при следующем содержаний, компонентов, г/л: Окись циика 30-50 Лимонная кислота 90-150 Хлористый аммоний 180-200 Полиэтиленполиамнн 2-3 Столярный клей 1-1,5 и процесс |Проводят лри ,5-7, 45--55°С и ллотности тОКа 1-5 а1дм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит цинкования | 1979 |
|
SU834261A1 |
БИБЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU378542A1 |
Электролит блестящего цинкования | 1988 |
|
SU1638214A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО КАДМИРОВАНИЯ | 1972 |
|
SU325274A1 |
Электролит цинкования | 1982 |
|
SU1081241A1 |
Щелочной электролит блестящегоциНКОВАНия | 1979 |
|
SU812856A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2120501C1 |
Электролит цинкования | 1988 |
|
SU1638213A1 |
SL-:: СОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU387037A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ | 1971 |
|
SU305204A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация