СП
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления зубного протеза | 1989 |
|
SU1718894A1 |
Способ изготовления модели для зубного протеза | 1989 |
|
SU1736466A1 |
Зубной протез и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1746865A3 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1977 |
|
SU649562A1 |
Зубной протез | 1979 |
|
SU1134190A1 |
Зубной протез | 1980 |
|
SU1134191A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ КОРОНОК ИЗ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2016 |
|
RU2631104C1 |
Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке с повышенной износостойкостью, модифицированной углеродными нанотрубками | 2016 |
|
RU2660434C2 |
Правящий абразивный инструмент и способ его изготовления | 1983 |
|
SU1138304A1 |
Способ выбора материала для изготовления зубных протезов | 1990 |
|
SU1759411A1 |
оо со о о ел
Фиг Л
со
Изобретение относится к медицине, а конкретно к ортопедической стоматологии.
Целью изобретения является повышение косметических и функциональных Свойств протеза за счет приближения формы его поверхности к анатомической форме естественного зуба.
На фиг. 1 и 2 показана схема расположения элементов предлагаемого зубного протеза.
Протез содержит основу 1, на которой с помощью связки 2 закреплены зерна 3, покрытые облицовкой 4, Зерна 3 выполнены из материала, твердость и износостойкость которого выше, чем материала облицовки. Например, у зубного протеза с фарфоровой облицовкой, зерна выполнены из синтетического алмаза. Размер зерна 3 определяет толщину облицовки 4.
В предлагаемом протезе зерна 3 разновелики, что позволяет получить неравномерную, приближающуюся по форме к анатомическим очертаниям естественного зуба толщину стенок протеза.
При изготовлении протеза, на его основу 1 с помощью связки 2 закрепляют зерна 3, затем их покрывают облицовкой и методами отделочно-зачистной обработки уда- ляют излишки облицовки с помощью рабочих тел или инструментов, твердость и прочность которых выше, чем у материала облицовки, но ниже чем у зерен.
Так как твердость и прочность-зерен 3 выше чем у рабочих тел или инструментов, удаление излишнего слоя облицовки при отделочно-зачистной обработке автоматически прекратится при достижении рабочими телами вершин,закрепленных в облицовке зерен.
Особенностью, отличающей изготовление предлагаемого зубного протеза от зубного протеза по основному изобретению, является закрепление на основе протеза зерен разных размеров (различной зернистости).
Для этого основу 1 протеза помещают в корзинки 5 с пористыми стенками, засыпанное смесью зерен разной зернистости размером от минимальной, до максимальной требуемой толщины облицовки. Корзинки погружают в гальваническую ванну и подключают к источнику питания в качестве катода. Стержневые аноды б, 7 и 8 устанавливают неэквидистантно относительно поверхности основы 1, так, чтобы сумма их расстояний до данного участка поверхности основы была обратно пропорциональна величине закрепляемого на этом участке зерна, Так как ток в каждом из сечений гальванической ванны, обратно пропорционален расстоянию от, этого сечения до анода, токи в точках А, Б, В будут определяться суммой расстояний от анодов.
Например, в точке Б будет протек JTb ток определяемый уравнением:
.
где le, f, la - расстояние от точки Bi до
анодов, соответственно 6, 7 и 8.
m - коэффициент пропорциональности, Это позволяет осаждать на поверхность основы связку с заданной неравномерностью толщины.
Это позволяет закрепить на основе зерна с требуемой неравномерностью их размеров.
После расстановки анодов 6, 7 и 8 так, чтобы сумма их расстояний до каждого из
участков поверхности основы протеза была обратно пропорциональной величине, закрепляемого на этом участке зерна, включают ток и осаждают на основу металлическую связку слоем неравномерной толщины. Поеле осаждения Слоя связки, толщиной близкой к 0,1 величины закрепляемого зерна, процесс прерывают, вынимают заготовку из корзинки и щеткой удаляют с нее слабо закрепленные зерна. При этом на участках,
где осел большой слой связки удержатся зерна большой величины, а там где слой связки тоньше - только маленькие зерна, После этого, заготовку протеза завешивают в гальваническую ванну и оставшиеся зерна
окончательно закрепляют связкой. На заготовку наносят облицовку. Коррекцию формы и толщины облицовки проводят путем ее отделочно-зачистной обработки, при которой рабочие тела превышают относительно
протезов путем вращения барабана, вибрации или с помощью струи жидкости или газа. Обработка может производиться также борами, фрезами или другими инструментами. При этом геометрические параметры рабочих тел и рабочей части инструментов опре- деляются размерами наибольших из закрепленных на протезе зерен.
Использование предлагаемого изобретения позволит, не усложняя конфигураЦию основы протеза, приблизить форму его поверхности к автоматическим очертаниям естественного зуба. Это повысит косметические и функциональные свойства протеза, в частности позволит предотвратить травмирование связки зуба, твердыми частицами и кусочками пищи. . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Зубной протез, содержащий основу с защитным покрытием, Е1ключающим облицовку и зерна, закрепленные на основе посредством связки,отличающийся тем, рто, с целью повышения косметических и «функциональных свойств протеза за счет приближения формы его поверхности к ана- |гомической форме естественного зуба, зерФиг.2
на, расположенные в облицовке, отличны между собой по размеру, причем зерна большего диаметра закреплены на местах утолщения облицовки, например в экваториальной части зубов протеза.
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1989-11-09—Подача