Зубной протез Советский патент 1993 года по МПК A61C5/08 

Описание патента на изобретение SU1836057A3

СП

С

Похожие патенты SU1836057A3

название год авторы номер документа
Способ изготовления зубного протеза 1989
  • Живкова Людмила Владимировна
  • Тарасов Юрий Алексеевич
  • Котляр Анатолий Михайлович
  • Панчоха Василий Павлович
  • Дрожин Виталий Федорович
  • Белявский Дмитрий Эйзерович
SU1718894A1
Способ изготовления модели для зубного протеза 1989
  • Живкова Людмила Владимировна
  • Тарасов Юрий Алексеевич
  • Котляр Анатолий Михайлович
  • Панчоха Василий Павлович
  • Дрожин Виталий Федорович
  • Патока Александр Григорьевич
SU1736466A1
Зубной протез и способ его изготовления 1989
  • Тарасов Юрий Алексеевич
  • Живкова Людмила Владимировна
  • Котляр Анатолий Михайлович
  • Панчоха Василий Павлович
  • Дрожин Виталий Федорович
SU1746865A3
Способ изготовления абразивного инструмента 1977
  • Тарасов Юрий Алексеевич
  • Цахновский Илья Моисеевич
  • Живкова Людмила Владимировна
SU649562A1
Зубной протез 1979
  • Тарасов Юрий Алексеевич
  • Живкова Людмила Владимировна
  • Котляр Анатолий Михайлович
  • Панчоха Василий Павлович
SU1134190A1
Зубной протез 1980
  • Котляр Анатолий Михайлович
  • Тарасов Юрий Алексеевич
  • Живкова Людмила Владимировна
  • Панчоха Василий Павлович
  • Алексеенко Наталия Васильевна
SU1134191A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ КОРОНОК ИЗ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ 2016
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
  • Иванов Юрий Федорович
  • Тересов Антон Дмитриевич
  • Коваль Николай Николаевич
  • Екимова Ирина Анатольевна
RU2631104C1
Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке с повышенной износостойкостью, модифицированной углеродными нанотрубками 2016
  • Литовка Юрий Владимирович
  • Дьяков Игорь Алексеевич
  • Симагин Дмитрий Николаевич
  • Соловьев Денис Сергеевич
  • Кузнецова Ольга Александровна
  • Самородов Николай Николаевич
RU2660434C2
Правящий абразивный инструмент и способ его изготовления 1983
  • Зарицкий Александр Семенович
  • Прудников Евгений Леонидович
  • Максименко Анатолий Петрович
  • Коломиец Виктор Васильевич
  • Гаманюк Михаил Прокофьевич
  • Авраменко Анатолий Александрович
  • Тумас Борис Юнович
SU1138304A1
Способ выбора материала для изготовления зубных протезов 1990
  • Севидова Елена Константиновна
  • Котляр Анатолий Михайлович
  • Тарасов Юрий Алексеевич
  • Живкова Людмила Владимировна
  • Соболь Зоя Львовна
SU1759411A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 836 057 A3

Реферат патента 1993 года Зубной протез

Формула изобретения SU 1 836 057 A3

оо со о о ел

Фиг Л

со

Изобретение относится к медицине, а конкретно к ортопедической стоматологии.

Целью изобретения является повышение косметических и функциональных Свойств протеза за счет приближения формы его поверхности к анатомической форме естественного зуба.

На фиг. 1 и 2 показана схема расположения элементов предлагаемого зубного протеза.

Протез содержит основу 1, на которой с помощью связки 2 закреплены зерна 3, покрытые облицовкой 4, Зерна 3 выполнены из материала, твердость и износостойкость которого выше, чем материала облицовки. Например, у зубного протеза с фарфоровой облицовкой, зерна выполнены из синтетического алмаза. Размер зерна 3 определяет толщину облицовки 4.

В предлагаемом протезе зерна 3 разновелики, что позволяет получить неравномерную, приближающуюся по форме к анатомическим очертаниям естественного зуба толщину стенок протеза.

При изготовлении протеза, на его основу 1 с помощью связки 2 закрепляют зерна 3, затем их покрывают облицовкой и методами отделочно-зачистной обработки уда- ляют излишки облицовки с помощью рабочих тел или инструментов, твердость и прочность которых выше, чем у материала облицовки, но ниже чем у зерен.

Так как твердость и прочность-зерен 3 выше чем у рабочих тел или инструментов, удаление излишнего слоя облицовки при отделочно-зачистной обработке автоматически прекратится при достижении рабочими телами вершин,закрепленных в облицовке зерен.

Особенностью, отличающей изготовление предлагаемого зубного протеза от зубного протеза по основному изобретению, является закрепление на основе протеза зерен разных размеров (различной зернистости).

Для этого основу 1 протеза помещают в корзинки 5 с пористыми стенками, засыпанное смесью зерен разной зернистости размером от минимальной, до максимальной требуемой толщины облицовки. Корзинки погружают в гальваническую ванну и подключают к источнику питания в качестве катода. Стержневые аноды б, 7 и 8 устанавливают неэквидистантно относительно поверхности основы 1, так, чтобы сумма их расстояний до данного участка поверхности основы была обратно пропорциональна величине закрепляемого на этом участке зерна, Так как ток в каждом из сечений гальванической ванны, обратно пропорционален расстоянию от, этого сечения до анода, токи в точках А, Б, В будут определяться суммой расстояний от анодов.

Например, в точке Б будет протек JTb ток определяемый уравнением:

.

где le, f, la - расстояние от точки Bi до

анодов, соответственно 6, 7 и 8.

m - коэффициент пропорциональности, Это позволяет осаждать на поверхность основы связку с заданной неравномерностью толщины.

Это позволяет закрепить на основе зерна с требуемой неравномерностью их размеров.

После расстановки анодов 6, 7 и 8 так, чтобы сумма их расстояний до каждого из

участков поверхности основы протеза была обратно пропорциональной величине, закрепляемого на этом участке зерна, включают ток и осаждают на основу металлическую связку слоем неравномерной толщины. Поеле осаждения Слоя связки, толщиной близкой к 0,1 величины закрепляемого зерна, процесс прерывают, вынимают заготовку из корзинки и щеткой удаляют с нее слабо закрепленные зерна. При этом на участках,

где осел большой слой связки удержатся зерна большой величины, а там где слой связки тоньше - только маленькие зерна, После этого, заготовку протеза завешивают в гальваническую ванну и оставшиеся зерна

окончательно закрепляют связкой. На заготовку наносят облицовку. Коррекцию формы и толщины облицовки проводят путем ее отделочно-зачистной обработки, при которой рабочие тела превышают относительно

протезов путем вращения барабана, вибрации или с помощью струи жидкости или газа. Обработка может производиться также борами, фрезами или другими инструментами. При этом геометрические параметры рабочих тел и рабочей части инструментов опре- деляются размерами наибольших из закрепленных на протезе зерен.

Использование предлагаемого изобретения позволит, не усложняя конфигураЦию основы протеза, приблизить форму его поверхности к автоматическим очертаниям естественного зуба. Это повысит косметические и функциональные свойства протеза, в частности позволит предотвратить травмирование связки зуба, твердыми частицами и кусочками пищи. . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Зубной протез, содержащий основу с защитным покрытием, Е1ключающим облицовку и зерна, закрепленные на основе посредством связки,отличающийся тем, рто, с целью повышения косметических и «функциональных свойств протеза за счет приближения формы его поверхности к ана- |гомической форме естественного зуба, зерФиг.2

на, расположенные в облицовке, отличны между собой по размеру, причем зерна большего диаметра закреплены на местах утолщения облицовки, например в экваториальной части зубов протеза.

SU 1 836 057 A3

Авторы

Котляр Анатолий Михайлович

Тарасов Юрий Алексеевич

Живкова Людмила Владимировна

Белявский Дмитрий Эйзерович

Грабченко Анатолий Иванович

Даты

1993-08-23Публикация

1989-11-09Подача