Способ выделения мумиеобразных веществ из природного сырья Советский патент 1993 года по МПК A61K35/00 

I Изобретение относится к области тех- ;нологии получения и очистки биологически 1активных веществ природного происхожде- (ния, а именно мумие (мумиеобразных ве- ществ, MOB), которое широко используется как медико-ментозное средство традицион- ной и нетрадиционной медицины как в чис- гом виде, так и в составе различных мазей, кремов, препаратов и т.п. { Задачей настоящего изобретения является получение концентрата MOB с уменьшенным содержанием балластных водорастворимых примесей. Анализ заявленного и известных реше- |ний показывает, что не имеется совокупности признаков тождественных по технической сущности заявленному способу. Сопоставительный анализ заявленного решения с прототипом показывает, что заявленный способ отличается от известного введением дополнительных стадий (повторное фильтрование и ультрафильтрация) и изменением двух известных стадий процесса (проведение экстракции при температуре 0-+20°С, проведение упаривания до концентрации MOB 27-33%). Таким образом, заявленный способ соответствует критерию изобретения новизна.

В литературе и практике отсутствуют сведения о получении MOB, идентичном

00

со о о о о

со

предложенному, и он не следует явным образом из уровня техники. Это позволяет сделать вывод о том, что заявленное решение соответствует критерию изобретательский уровень.

Предложенное техническое решение обеспечивает достижение технического результата, может быть реализовано в технологии получения MOB и обеспечивает возможность его многократного воспроизведения, что позволяет сделать вывод об удовлетворении заявленного изобретения критерию промышленная применимость.

Способ практически осуществляется на установке, где используется оборудование отечественного производства.

Контроль за содержанием балластных примесей (степенью минерализации) осуществлялся по содержанию минерального остатка в сухом образце MOB после его сжигания (зольности).

Предлагаемый способ получения, позволяющий получить продукт с уменьшен- ным содержанием балластных водорастворимых примесей иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. Исходное сырье, измельченное до размера частиц около 10 мм, подвергалось водной экстракции (в виброэкстракторе) при температуре 0°С при 10-кратном избытке воды в течение 30 мин. Полученный экстракт, содержащий около 3 % вес. MOB (определено рефрактометрическим методом) центрифугируют и фильтруют.

Полученный осветленный раствор упаривают (на ротационно-пленочном испарителе) при температуре 50 ±5°С и остаточном давлении 20 мм рт.ст. до 27%, фильтруют и окончательно высушивают (в вакуум-сушильном шкафу) при температуре 50± 5°С и остаточном давлении 20 мм рт.ст. до остаточного содержания влаги и летучих не более 5 вес.%.

Полученный продукт имеет влажность 4,2 мзс.% и зольность 16,3%.

Пример 2. Продукт получают по технологии, описанной в примере 1, температура экстракции 13°С, продолжительность экстракции 20 мин, Упаривание до 30 мае, %

Конечный продукт имеет влажность 3,7 вес.%, зольность 17,9%.

Пример 3. Продукт получают по технологии, описанной в примере 1; температура экстракции 20°С; продолжительность 15 мин. Упаривание до 33 мас.%.

Зольность конечного продукта 18,2% при влажности 4,5 вес.%.

П р и м е р. 4. Исходное сырье, измельченное до размера частиц до 10 мм подвер- гают водной экстракции (в виброэкстракторе) при температуре 0°С при

10-кратном избытке воды в течение 30 мин. Полученный экстракт, содержащий 3% MOB (определено рефрактометрическим методом) центрифугируют и фильтруют. Для очистки от бактериальных загрязнений

0 осветленный экстракт подвергают ультрафильтрации через полисульфоновую мембрану, способную удерживать продукты с молекулярной массой более 40 кДа.

Полученный осветленный раствор упа5 ривают(на ротационно-пленочном испари- теле)при температуре 50±5°С и остаточное давлении 20 мм рт.ст. до 27%, фильтруют и окончательно высушивают (в вакуум-сушильном шкафу) при температуре 50± 5°С

0 и остаточном давлении 20 мм рт.ст. до остаточного содержания влаги и летучих не более 5 мас.%.

Полученный продукт имеет влажность 4,2 мас.% и зольность 16,3%.

5 П р и м е р 5. Продукт получают по

технологии, описанной в примере 1. Темпе.. ратуре экстракции.25°С, упаривание до 27

мас.%. Конечный продукт имеет зольность

20,3%, влажность 4,0%.

0П р и м е р 6. Продукт получают по

технологии, описанной в примере 1. Температура экстракции 25°С, упаривание до 35 мас.%. Получают продукт с зольностью 21,5%, влажностью 4,3%.

5 Пример. Продукт получают по технологии, описанной в примере 1. Температура экстракции 25°С, упаривание до 25 %. Конечный продукт имеет влажность 4,1%, зольность 22,0%.

0 П ример 8. Концентрат MOB получают известным способом. Измельченное до размера частиц 10 мм сырья заливают 10-кратным (по весу) количеством подогретой до 45°С воды и выдерживают в термостате при

5 температуре 45± 2°С в течение 6 час; после 12-часового отстаивания раствор подвергают 3-х кратной фильтрации через бумажный фильтр.

Очищенный таким образом раствор

0

5

упаривают на ротационно-пленочном испарителе при 52 ±2°С и разрежении 620 ±20 мм рт.ст.: окончательная сушка полученного продукта проводится в вакуум-сушильном шкафу при тех же показателях по температуре и давлении до остаточного содержания влаги и летучих не более 5 мас.%.

Избыток воды при экстракции может меняться в зависимости от содержания целевого продукта в исходном сырье.

Конечный продукт имеет влажность в пределах 4,0-4,7 мас.% и зольность в пределах 25,8-26,6 мае.%,

В продуктах, полученных по примерам 1-8 определялось остаточное содержание влаги (путем сушки в термошкафу при 100± 5°С до постоянного веса) и остаток после прокаливания в муфельной печи при температуре 800-1000°С в течение 3 часов (зольность).

Результаты опытов, описанных в примерах получения концентрата MOB предлагаемым (примеры 1-4) при выходе за заявленные примеры (5-7) и известным (примеры 4, 8) способами приведены в свод- ной таблице. Из приведенных данных видно, что у продуктов, полученных предлагаемым способом зольность на 18-38% ниже, чем у продуктов, полученных из того же сырья извстным способом, что свидетельствует о значительном снижении загрязненности MOB минеральными примесями при их производстве предлагаемым способом.

Дополнительно проведенные опыты по- казали, что повышение температуры экстра- 20°С

кции за пределы

и увеличение

0

5

5

0

продолжительности экстракции свыше 30 мин приводит к получению продукта с зольностью выше 22 мас.%. такое незначительное снижение балластных примесей в целевом продукте не оправдывает дополнительных энергетических затрат на охлаждение экстрактора.

Проводить процесс при температуре ниже 0°С нецелесообразно из-за реальной опасности замораживания водных растворов и выхода из строя оборудования.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Способ выделения мумиеобразных веществ из природного сырья, содержащего активный ингредиент путем измельчения, водной экстракции, фильтрования, упаривания и сушки, отличающийся тем. что экстракцию ведут при 0-20°С, упаривание проводят до концентрации мумиеобразных веществ 27-33%, после чего проводят повторное фильтрование.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что после повторного фильтрования проводят ультрафильтрацию раствора до получения конечного продукта с молекулярной массой не более 40 КДа.

Изобретение относится к технологии выделения и очистки мумие. Мумиеобраз- ные вещества получают из природного сырья путем измельчения, водной экстракции при температуре 0-20°С, фильтрования, упаривания до концентрации 27-30%, повторного фильтрования и сушки. После повторного фильтрования можно проводить ультрафильтрацию раствора до получения конечного продукта с мол.м. не более 40 КДа. У получаемых предложенным способом продуктов зольность на 28-38% ниже, чем у продуктов, получаемых известными способами.