Изобретение относится к устройству для изготовления удлиненного изделия (продукта, материала), в состав которого входит волокнистый материал , а более точно, хотя и не единственно возможно, к устройству, в котором удлиненное волокносодержащее изделие производится за счет сжатия, прессования соответствующего количества волокнистого материала, применяемого в сочетании с увлажняемой связкой, с последующей сушкой отпрессованной смеси (из волокнистого материала и связующего) посредством пропускания ее между электродами сушильной установки, которая приводится в действие электрически на высокой частоте.
Известно устройство для производства удлиненного изделия или продукта, в состав которого входит волокнистый материал со связующим, которые при изготовлении подвергаются прессованию посредством подачи части исходного количества волокнистого материала, используемого
для получения изделия, в камеру сжатия, оснащенную прессующими средствами (см. описание изобретения к патенту Швеции, опубликованному под № 415547). После подачи исходного материала вводятся в действие прессующие средства, которые сначала осуществляют обжатие указанной части волокнистого материала, а затем вытесняют его в форму, после чего указанные средства удаляются из камеры сжатия, так что в нее может быть подана очередная порция волокнистого материала, сжимаемого в очередном цикле и вытесняемого прессующими средствами.
В описании вышеуказанного шведского патента указано, что форма или матрица должна иметь секционные стенки, по меньшей мере одна из секций которых должна иметь возможность перемещения относительно формируемого изделия, причем такое перемещение направлено вдоль продольной оси изделия.
В описании изобретения к патенту США № 4673345 рассмотрено применение нагревательного оборудования в виде сушилки, которая функционирует на высокой частоте в комплекте с технологическим оборудованием такого типа, как рассмотрено в вышеупомянутом шведском патенте.
Анализ известных устройств-аналогов указанного выше типа показывает, что в случае, когда в состав применяемого нагрева- тельного оборудования входит высокочастотная электросушилка, возникает принципиальная техническая проблема, смысл которой состоит в необходимости создания таких рабочих условий, которые полНОСТЬЮ ИСКЛЮЧИЛИ ИЛИ ХОТЯ бы
препятствовали конденсационному осаждений влаги на холодных.поверхностях, в частности, s начальный период работы сушилки; как известно, такая конденсация приводит к нарушению работы сушили и порче ее деталей и узлов.
Возможным решением указанной выше проблемы является предварительный нагрев электродов, осуществление которого является, само по себе, еще одной технической проблемой (задачей) в этой области.
Смысл другой актуальной в практическом аспекте проблемы, решаемой в данном изобретении, сводится к тому, что нагревательное оборудование, используемое для предварительного нагрева электродов, в принципе, .может использоваться и для повышения чистоты, гладкости поверхностей получаемого продукта.
Далее целесообразно обратить внимание на проблему, касающуюся применения электродонагревательного электрического устройства в высокочастотной электрической сушилке с реализацией таких условий, которые способствовали бы снижению эффекта индуцирования ЭДС (напряжения), которое сопровождает работу сушилки и является следствием нахождения в электромагнитном пфпе электрических проводников, используемых в нагревательном оборудовании.
Другой технической проблемой или задачей в рассматриваемой области является разработка и применение средства для удаления (за счет отсасывания) воздуха, насы- щенного водяным паром, из объема, окруженного электродами, и обьема вокруг последних таким образом, чтобы при этом не происходило охлаждение электродов в недопустимой степени. Это означает, что количество водяного пара, удаляемого в результате откачки обьемов, должно соответствовать количеству пара, генерируемому в каждый фиксируемый момент времени.
0
5
Еще одной технической проблемой является обеспечение способности ориентирования, переустановки нагревательных устройств в непосредственной близости от
электродов и в то же время обеспечение возможности опорного размещения электродов на изолирующем стеклокомпозици- онном материале.
При использовании такого материала,
который в функциональном аспекте-имеет двойное назначение, т.е. в качестве опоры электродов и для образования двух взаимопротивоположных стенок формы, важной практической задачей является
5 обеспечение необходимого перемещенкл стенок формы и электродов внутри сушилки относительно изготавливаемого материала так, чтобы указанное перемещение осуществлялось в соответствии с движением поршня или плунжера, предназначенного для прессования волокнистого материала, содержащего связующее.
Дальнейшей технической задачей данного изобретения является создание высокочастотнойэлектросушилки, предназначенной для использования в комплекте с оборудованием для получения уд- линейного изделия или продукта в условиях, которые позволят электромагнитно экрани0 ровать указанную сушилку от окружающей среды (оборудования).
Предмет притязаний изобретения в своей основе представляется оборудованием или устройством для изготовления изделия, состоящего, помимо всего прочего, из волокнистого материала, посредством оп- рессовки, сжатия последовательных порций указанного материала, содержащего увлажненное связующее, с последующей просушкой отпрессованного материала за счет пропускания его между электродами сушилки, которая работает на высоких частотах, причем все это в совокупности реализуется на принципах, описанных в вышеупомяну5 том американском патенте, устраняя недостатки, свойственные заявленному в нем изобретению.
Изобретение предусматривает обеспе- 0 чение нагрева одного, а предпочтительно обоих электродов сушилки соответствующим устройством, которое сконструировано таким образом, чтобы осуществлять нагрев электрода и функциональных элементов (уз- 5 лов, деталей), располагающихся вокруг него, до температуры, при которой исключается конденсация водяного пара, еще до начала осуществления процесса производства упомянутого волокнистого продукта,
5
0
Кроме того, изобретение предусматривает техническую реализацию возможности удаления посредством откачки воздуха, насыщенного-водяным паром, из полости или объема, который частично окружен электро- дами, и объема, частично окружающего последние. При этом желательно, чтобы объем воздуха, откачиваемого в единицу времени соответствовал бы количеству водяного пара, образующегося в сушилке.
Если электродонагревательное средство питается электроэнергией, ее подвод к электродам осуществляется индуктивно.
В одном из частных вариантов исполнения данного изобретения используется не- сколько нагревательных средств, которые располагаются между электроизолирующим стеклокомпозиционным материалом и в непосредственной близости от электрода.
Электрическая энергия, используемая для питания нагревательного средства, подается к одному из электродов, а именно к тому, который подсоединен в системе на землю.
Применение электродонагревательно- го средства в общем случае потребует тер- мостатирования зоны нагреоа с регистрацией температуры, при этом предполагается, что такая регистрация также будет осуществляться индуктивно.
В частном варианте исполнения настоящее изобретение предусматривает использование стеклокомпозиционного материала, который, если говорить более точно, используется в качестве конструкци- онного материала стенок сушилки и для опорного закрепления ее рабочих электродов, и в этом контексте, кроме того, предполагается, что нижний электрод должен отслеживать движение плунжера или порш- ня, используемого для прессования, сжатия обрабатываемой порции волокнистого материала со связкой, а также то. ,что две смежные боковые стенки, состоящие из электроизоляционного материала, должны иметь такую конструкцию, которая обеспечивала бы их линейное перемещение с фрикционным сопротивлением, достаточным для сохранения массовой неразрывности, сплошности прессуемого материала.
Для экранирования высокочастотной сушилки ее электроды отделены относительно стеклокомпозиционного материала электропроводящим слоем, который обеспечивает эффективную экранизацию высо- кочастотного электромагнитного поля.
Для этого применяются стержни (текстологически обозначенные как первые стержни) из стеклокомпозиционного материала, размещенные по двум взаимопротивоположным сторонам и контактные взаимодействующие с прессуемым волокнистым материалом, при этом электроды опираются в плоскости на вторые стержни из стеклокомпозиционного материала.
Преимущества, реализуемые данным изобретением, основываются на обеспечении рабочего режима, при котором по меньшей мере один электрод подвергается нагреву перед осуществлением процесса изготовления удлиненного изделия, так чтобы указанный процесс реализовался бы конденсации водяного пара на электродах высокочастотной сушилки или вблизи них.
Далее приводится подробное описание существа изобретения, которое дано применительно к предпочтительному варианту его исполнения, поясняемому прилагающимися чертежными материалами, краткое содержание которых состоит в следующем.
На фиг. 1 в значительном упрощении показан вид сбоку, поясняющий принципы исполнения заявленного устройства, предназначенного для изготовления удлиненного изделия.
На фиг. 2 приведен поперечный разрез камеры высокочастотной сушки (в предпочтительном варианте ее исполнения)используемой в технологическом оборудовании, показанном на фиг. 1.
На фиг, 3 приведена упрощенная схема подключения электродов, входящих в состав камеры высокочастотной электрической сушки, обеспечивающая выделение энергии нагрева.
На фиг. 4 приведена упрощенная схема энергопитания устройства подогрева электродов сушки.
На фиг. 1 приведена значительным образом упрощенная боковая проекция, на которой показано устройство 1 для изготовления удлиненного изделия (продукта) в соответствии с данным изобретением.
Устройство, показанное на фиг. 1, включает е себя гидравлический поршневой привод 1, в состав которого входит поршень и его шток 2. Шток 2 поршня перемещается возвратно-поступательно, взаимодействуя с (прессующим) средством 3, которое выполняется в виде плунжера, выходящего на некоторое расстояние а камеру сжатия (прессования) 4, являясь частью указанной камеры, а именно - тыльной ее стенкой,
Помимо указанной тыльной стенки, камера сжатия 4 образована донной частью и двумя ее боковыми частями, а также обжз- той порцией волокнистого материала.
Непосредственно над камерой сжатия 4 находится средство 5 подачи волокнистого материала. В верхней части этого средства
имеется камера (объем) для приема волокнистого материала и камера для приема ув- яаж.ненмого связующего; волокнистый материал и связующее смешиваются в определенных пропорциях в соответствующей зоне (не показана), образуя увлажненную массу, которая поступает в нижнюю часть средства 5. Волокнистый материал в смеси со связующим поступает отдельно порцией, т.е. частью от общего количества, идущего на изготовление всего изделия 6, в камеру сжатмв 4 мз вышеупомянутой нижней части бункера средства 5; подача этой смеси осуществляется с помощью специальных раздаточно-дозаторных средств (не показано),
В альтернативном варианте предусматривается использование готовой смеси из волокнистого материала и увлажняющего связующего, подаваемой непосредственно в средство 5, где с помощью весов отмеряется указанная ее часть или порция. Отмеренное количество смеси прессуется сжимающим или вытесняющим плунжером в камере 4, в которой он образует верхнюю масть.
Как будет разъяснено ниже, вместо использования взвеси волокна а смеси со связующим удлиненное изделие 6 может быть получено за счет напыления жидкого сеязу- ющего на волокнистую основу или же путем пропитки. В этом случае исходный материал подается непосредственно в камеру сжатия А где и подвергается прессованию.
Волокнистый материал может состоять из обрезков волокна, бумажных отходов, пластмасс, древесных опилок и т.п.
Прессующее средство 3, которое выполнено в виде плунжера, перемещается возвратно-поступательно вышеупомянутым приводом-1 гидравлическим цилиндром, будучи связано с его поршнем и штоком 2. На боковой проекции фиг. 1 прессующее средство 3 показано в отведенном положении, в котором оно выведено из камеры сжатия 4, В этом положении перед указанным -прессующим средством 3 заполняется волокнистым материалом, поступающим из бункерной части средства 6. Такая подача исходного материала из указанного средства 6 может осуществляться при одновременном постепенном отведении прессующего средства 3 в положение, показанное на фиг. 1. при заполнении увеличиваю идейся б размере камеры 4 сжатия при помощи дополнительного плунжера (не показан). После заполнения камеры сжатия 4 очередной порцией исходного волокнистого материала средство 3 перемещается линейно вправо из положения, показанного
на фиг, 1, подпрессовывая указанный материал к ранее отпрессованному количеству такого материала и наращивая массу формируемого изделия 6.
В процессе этого перемещения прессующего средства 3 наполнительный или зарядный плунжер, находится в нижнем положении.
Таким образом последовательные порции или количества волокнистого материала прессуются в камере сжатия 4 и подаются в виде сплошного полуфабриката в нагревательную секцию данного устройства, проходя через форму. Ничто не препятствует
включению камеры сжатия 4 в нагревательную секцию, а особенности, когда в этои секции используется камера высокочастотной сушки 7, так как в этом случае Нёббхо- димо всего лишь пропустить электроды
через камеру сжатия 4 и предусмотреть в верхнем электроде отверстие под загрузочной или заполнительный плунжер, используемый для ввода очередного отмеренного количества волокнистого материала в камеру сжатия 4.
После прессования уплотненный волокнистый материал с влагосодержащим связующим вводится в нагревательную секцию 8
камеры 7, где он подвергается термообработке при помощи высокочастотного нагревателя, после чего высушенное удлиненное изделие 6 выходит наружу через секцию 9. Готовое изделие обозначено позицией 6.
После выхода из данного устройства изделие (продукт) 6 может сразу же поступать на обрабатывающую установку 10, в которой внешние поверхности изделия пропитываются соответствующей жидкостью или
же покрываются краской, лаком или чем-то подобным.
В устройство или установку, показанную на фиг. 1, помимо всего прочего входит средство контроля 11. которое задает моменты времени, а которые начинается возвратно-поступательное перемещение прессующего средства 3. Средство 11 кроме того контролирует подачу волокнистого материала и связующего и работу дозатора в
бункерной части средства 5. Помимо этого средство 5 контролирует действия прессующего средства 3, функционально связанного с указанным средством 5, обеспечивая в дополнение к этому еще ряд операционных
функций устройства. Конкретная электросхема средства контроля 11 не приводится, поскольку конструктивное и функциональное решение этого средства 11 достаточно очевидно следует из приводимого ниже описания работы заявленного устройства.
Согласно данному изобретению, в средство контроля 11 входят электрические схемы, необходимые для обеспечения работы сушилки, которая функционирует на высоких частотах.
На фиг. 2 приведен поперечный разрез камеры высокочастотной индукционной сушки 7, сконструированной применительно к решению тех функциональных задач, которые предусматриваются данным изобретением.
На фиг. 2 изображено обрабатываемое удлиненное полуфабрикатное изделие 6 из волокнистого материала, содержащего связующее. Этот полуфабрикат показан в процессе проводки через форму, верхняя поверхность которой образована одним электродом 12 высокочастотной системы нагрева, а нижняя поверхность - вторым, заземленным, электродом 13 указанной системы.
Две боковые поверхности формы образованы двумя стержнями 14, 15, которые выполнены из стеклянного композиционного материала и которые установлены между электродами 12. 13.
Сущность данного изобретения предполагает, что один электрод 12, а в предпочтительном варианте оба электрода 12, 13, взаимодействуют функционально с одним или с несколькими электродонагреватель- ными средствами 16. В данном варианте исполнения рассматриваемое устройство имеет четыре таких средства 16, обслуживающие верхний электрод 12 и четыре подобных средства, обеспечивающие подогрев нижнего электрода 13.
Эти средства предназначаются для нагрева (перед началом процесса изготовления изделия) не только электрода 12, 13, но и деталей и зоны вокруг этих электродов 12. 13, т.е. стержней 14, 15 и 17, 18 и других деталей, таких как верхняя и пластинчатая крышка, до температуры, исключающей возможность конденсирования водяного пара на холодных поверхностях.
В этой связи следует указать, что водяной пар выделяется при сушке смеси волокнистого материала и связующего на всем протяжении этого процесса. Этот пар при выделении поднимается вверх и при конденсации на холодных поверхностях вызывает электрическое замыкание.
Это в особенности опасно, когда электрод и окружающие его детали не заземлены.
Рассматриваемое устройство предусматривает удаление воздуха, насыщенного водяным паром, через трубу 19 из пространства, ограниченного электродами 12, 13 и стержнями 14 и 15, а также из обьема 20,
который окружает электроды 12, 13. Объем 20 сообщается с трубопроводом 19 через отверстия 21.
Количество удаляемого воздуха регулируется с помощью вентиляторов (не показаны) таким образом, чтобы в каждую единицу времени объемный расход воздухе соответствовал количеству водяного пара,
0 выделяющегося при сушке.
Здесь уместно обратить внимание, в частности, на то, что, если объемный расход удаляемого воздуха будет превосходить объем генерируемого водяного пара, через
приемную часть камеры 7 способно будет проходить всего лишь незначительное количество воздуха, вследствие чего стенки рассматриваемой конструкции охлаждению подвергаться практически не будут,
п При поступлении воздуха через выходную часть 9 камеры сушки он будет оказывать охлаждающее действие, и по этой причине приток воздуха с этой стороны должен быть исключен или сведен к минимуму. Для обеспечения достаточного тепловыделения с входной стороны камеры сушки 7 горячий воздух может направляться в сторону камеры сжатия 4 и находящихся здесь функциональных узлов. В этом случае необходимо увеличить объемный расход воздухоотсоса так, чтобы горячий воздух проходил в форму, вокруг нее и электродов 12, 13.
Помимо всего прочего, конструкция за явленной в рамках данного изобретения технологической системы (устройства) предполагает жесткое соединение нижнего заземленного (при заземленной эяектросхеме) или просто нижнего злектроQ да 13 через электроизолирующие стержни 18 из стеклокомпозиционного материала с нижней плитой или пластиной 22, которая связана с плунжером 8 и соответственно перемещается вместе с ним.
В свою очередь, стержень 14 из стекло- композита жестко креплен с плитой 23, а аналогичный стержень 15 - с плитой 24; обе эти плиты - стенки смонтированы с возможностью прямолинейного перемещения под действием соответствующих гидравлических приводных цилиндров (не показаны), аналогичных поршневому силовому цилиндру 1. Верхний электрод 12 скреплен жестко с плитой 25 через стержни 17, которые выполнены из стеклокомпозиционного материала.
Плиты 22, 23, 24 и 25 выполнены из электропроводящего материала.
Сверху верхняя плита 25 закрыта теплоизолирующим материалом 26. над которым
5
0
5
0
5
имеется свободное пространство 27. через которое осуществляется отсос в трубу (или коллектор) 19 и далее воздуха, насыщенного водяным паром.
По внутренним поверхностям плиты или стеновые элементы 22. 23, 24 и 25 покрыты слоем меди для экранирования электромагнитного поля. Для обеспечения заданной степени взаимоподвижности между элементом 22 и элементами 23 и 24 и между элементами 23.24 и элементом 25 используются медные рельсовые направляющие 27, 28, которые находятся между элементами 22, 23 и 24, соответственно, а также рельсовые направляющие 29, 30 между элементом 25 и элементами 23 и 24.
В качестве вышеупомянутого стекло- композиционного материала может исполь- эоваться композит типа АРКЛЕКС (коммерческий индекс ARL ЕХ).
На фиг. 3 показана схема питания камеры высокочастотной индукционной электросушки с питающим вводом 31. Этот ввод связан с верхним электродом 12, который соединен через перемычку 32 с нижним электродом 13. который, в свою очередь, связан проводником с заземлением 33 данной схемы.
Помимо этого электроды 12 и 13 подключены электрически к соответствующим пластинам - обкладкам 34 и 35 конденсатора, емкость которого может изменяться за счет варьирования расстояния (зазора) d между указанными пластинами.
Изменения зазора d конструктивно лучше всего реализовать за счет подвижной установки пластины 34 на направляющую так, чтобы эта пластина могла перемещаться по указанной направляющей вперед-назад относительно пластины 35.
Возможность регулирования вышеуказанного расстояния а позволяет настраивать высокочастотную схему на заданные рабочие условия, т.е. режим функционирования рассматриваемого технологического оборудования.
В определенных случаях потребные регулировки в схеме могут сводиться не к изменение расстояния между пластинами 34 и 35, а к применению перемычки 32 различной длины.
С помощью регулировки только одного или вышерассмотренных типов можно изменять по величине и положению распределение напряжения на различных участках по длине электродов 12 и 13, и, соответственно, регулировать режим сушки.
На фиг, 4 в качестве примера показана схема питаний электроэнергией подогревательного средства 36. Указанное электропитание осуществляется через катушку индуктивности 37. 38 и четыре конденсатора 39 и 40, 41 и 42, подключенные за земляную шину 33 высокочастотной системы. Такое схемное решение или подключение предназначается для снижения наводок по напряжению в подогревательном средстве 36 в результате работы высокочастотной
0 схемы и действия кабельных соединений. Вышеуказанные емкости предназначаются для демпфирования индуцируемых пиков напряжения.
Как следует из рассмотрения фиг. 2, в
5 данной системе используется несколько (четы ре) подогревательных средств 36, распределенных между электроизолирующими перемычками - стержнями 17 из стеклоком- позиционного материала. Каждый такой на0 греватель питается с помощью схемы, показанной на фиг. 4.
Подвод электроэнергии к нагревателю 36. располагающемуся у нижнего электрода 13, может осуществляться непосредственно
5 через указанный электрод 13 без пропускания через схему, показанную на фиг. 4. поскольку электрод 13 подключен к земляной шине 33. В рассматриваемом варианте исполнения соответствующие средства окру0 жены снаружи трубчатым экраном, защищающим от электромагнитного поля. В этой связи уместно подчеркнуть, что при таком экранировании нагреватель 16 полностью закрывается экранирующей трубкой
5 из меди, которая должна охватывать всю зону действия электромагнитного поля.
Хотя это и не показано на фигурах, в состав рассматриваемого оборудования входит термостат, контролирующий темпе0 ратуру нагрева и подсоединенный к верхней поверхности электрода 12 через индуктивность и с помощью набора емкостей таким образом, как показано на фиг. 4.
Как указывалось выше, нижний элект5 род 13 перемещается вместе с рлунжером средства 3, обеспечивающим прессование порции волокнистого материала с увлажняющим связующим, при одновременном перемещении двух боковых стенок,
0 выполненных из электроизолирующего материала, на половине базы перемещения плунжера.
Относительное перемещение между неподвижным электродом 13 и боковыми стен5 ками предназначается для создания достаточно интенсивного фрикционного воздействия, обеспечивающего соединение отдельных порций прессуемого волокнистого материала в единое изделие и придания ему гладкой поверхности.
Обращаясь еще раз к фиг. 2, следует обратить внимание на то, что первые стержни 14. 15 из стеклокомпозиционного материала упираются в формуемый волокнистый материал с двух взаимопротивоположных сторон от формируемого изделия б, при этом один или несколько вторых стержней 17, 18 из того же композиционного материала упираются в электроды 12, 13 с двух противоположных сторон.
Электроды 12, 13 и стержни 14, 15, 17, 18 проходят от камеры сжатия (прессования, формования) 7 к указанной концевой части средства 9.
Несмотря на то, что в рассматриваемом частном варианте исполнения заявленного устройства камера сжатия 4 располагается внутри камеры сушки 7, и в связи с этим в верхнем электроде 12 выполнено проходное отверстие, через которое в указанную камеру поступает исходная смесь волокна со связующим, в целом объем притязаний изобретения предполагает возможность ис пользования автономной камеры сжатия 4. вынесенной за пределы камеры сушки 7. В последнем случае конструкция камеры сушки 7 несколько упрощается.
В заключение целесообразно подчеркнуть, что сущность изобретения не ограничивается вышерассмотренным вариантом исполнения заявленного устройства: на практике и в его конструкцию могут быть внесены различные изменения и усовершенствования, содержание и допустимый обьем которых определяются положениями формулы патентования.
Фо рм у л а и зо б р е т е н и я 1. Устройство для изготовления удлиненного изделия из материала на волокнистой основе, содержащее камеру сжатия, со входом которой сообщено средство лодачи волокнистого материала со связующим и в которой установлено с возможностью перемещения прессующее средство, при этом выход камеры сжатия сообщен с камерой высокочастотной сушки, на противоположных боковых сторонах которой установлены электроды, подключенные к источнику высокочастотного электромагнитного поля, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных параметров и качества получаемого продукта, оно снабжено нагревателями и источником питания,
соединенным с нагревателями, связанными по крайней мере с одним из электродов.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено вакуумным компрессором, сообщенным с камерой высокочастотной сушки.
3.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что блок питания выполнен в виде катушки индуктивности.
4.Устройство по п. 1, ат л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено электроизолирующими перемычками, установленными между нагревателями.
5.Устройство по л, 1, о т л и ч а ю щее- с я тем, что прессующее средство выполнено в виде плунжера, с которым связан нижний электрод, а боковые стенки в камере высокочастотной сушки выполнены из электроизолирующего материала с возможностью перемещения параллельно
продольной оси этой сушки.
6.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что с внешних сторон каждого из нагревателей с зазором относительно последнего расположен электропроводящий
слой.
Использование: в деревообработке, в частности в устройствах для прессования и сушки волокнистых плит. Сущность изобретения: для получения удлиненного изделия или продукта, содержащего в качестве основы волокнистый материал со связующим компонентом, с последующей сушкой отпрессованного материала устройство предусматриваетпропускание отпрессованного материала между электродами камеры высокочастотной сушилки. Один, предпочтительно оба электрода, имеют электронагревательные средства, которые позволяют избежать конденсации влаги на электродах. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
А
25
Фе/г.2
53
78 Х22
П
| Патент США N 4673345 | |||
| кл | |||
| Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
