Устройство для непрерывной сушки труб Советский патент 1993 года по МПК C21D9/08 

Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке, и может быть использовано для сушки покрытый, наносимых на наружную поверхность труб, и сушки влажных труб.

Целью изобретения является увеличение коэффициента использования тепла.

Эта цель достигается тем, что устройство для непрерывной сушки труб, содержащее подогреватель, корпус, вентилятор, подводящими отводящие каналы, снабжено кожухом, распределительной решеткой и сменными вставками, при этом кожух охватывает корпус и образует вместе с его стенками входной канал, оборудованный у горцев распределительными решетками, а каждая из сменных вставок выполнена в виде цилиндра и образует с корпусом подводную камеру - в средней части цилиндрического корпуса и две отводящие камеры - у торцев корпуса, при этом подводящая и отводящие камеры, разделены между собой перегородками, каждая сменная вставка имеет в средней части отверстия, образующие тангенциальный подвод сушильного агента к поверхности трубы, а у торцев - отверстия в виде кольцевых щелей по окружности вставки.

На чертеже представлена конструкция устройства в двух видах.

Устройство для сушки содержит корпус 1 в виде цилиндра, в котором находится высушиваемая труба 2. Корпус 1 соединен с подогревателем 3, содержащим вентилятор 4, подводящим каналом 5. Это соединение осуществлено в центральной части корпуса 1. Отводящие каналы 6,7 объединяют оба торцевых участка корпуса 1 с вентилятором 4. Корпус 1 заключен в кожух 8, образованный с торцев распределительными решетками 9. Кожух 8 вместе с воздуховодом 10 образует канал для подачи атмосферного эоздухак вентилятору 4. Воздуховод 10 оборудован регулирующей заслонкой 11. Внутри корпуса 2 осесимметрично размещены вставки 12. Поверхность корпуса 1 образует с поверхностью вставки 12 и перегородками 13 в центральной части подводящую камеру 14. У торцевой части корпуса 1 его поверхность вместе с поверхностью вставки 12, перегородками 15 и торцевыми заглушками 16 образует отводящую камеру 17. Поверхность вставки 12 в подводящей камере 14 имеет отверстия 18, организующие тангенциальный подвод нагретого воздуха к трубе 2. Поверхность вс.тавки 12 в отводящей камере 17 имеет отверстия 19, выполнение в виде кольцевых щелей по окружности вставки,

Устройство работает следующим образом.

Через корпус 1 устройства перемещается в осевом направлении труба 2. Ее поверхность обдувается воздухом, приводящимся в движение вентилятором 4. Воздух от вентилятора поступает в подогреватель 3. Затем по подводящему каналу 5 воздух поступает в подводящую камеру 14. Через

отверстия 17 в сменной вставке 12 в средней части корпуса 1 воздух тангенциально подводится к поверхности трубы 2, обдувает эту поверхность и, проходя к торцевым частям корпуса через отверстия 19, поступает

в отводящую камеру 17, а затем через отводящие каналы 6,7 поступает к вентилятору 4. Воздуховод 10 с заслонкой 11 предназначен для регулирования расхода атмосферного воздуха на сушку и соединен с

кожухом 8. Распределительные решетки 9 предназначены для создания равномерного потока забираемого на сушку атмосферного воздуха в зазоре между кожухом 8 и корпусом 11. Решетка 9 представляет собой

фланец с отверстиями, имеющими меньшую площадь у образующей цилиндра, находящейся в месте соединения воздуховода 10 с кожухом 8, а большую площадь - у диаметрально противоположной образующей. Эти

площади могут определяться по известным формулам для расчета гидравлического сопротивления потоку движения газа. Отверстия 18 из подводящей камеры 14 выполнены в соответствии с чертежами. Воздух - сушильный агент - нагревается в подогревателе 3, представляющем собой электрический калорифер с регулируемой мощностью. Многократная циркуляция воздуха в контуре, образованном подводящим

каналом 5, подводящей камерой 13, зазорами между трубой 2 и сменными вставками 11, отводящей камерой 16, отводящими каналами 6,7 и вентиляторов 4, приводит к тому, что температура воздуха может быть

повышена до допустимых значений, определяемых технологией или материалами, используемыми в конструкции печи при незначительной мощности нагревателя.

Зазор между корпусом 1 и кожухом 8, по

которому движется слабый поток воздуха, забираемого на сушку из атмосферы, является хорошим теплоизолирующим слоем, причем тепловой поток, который передается от корпуса к воздуху, возвращается в

технологический процесс сушки, а небольшая скорость воздуха в зазоре между кожухом и корпусом способствует снижению теплопередачи от корпусу к кожуху.

Сменные вставки могут иметь диаметр, обеспечивающий наивыгоднейшую интен

сивность тепло-и массообмена сушильногоной канал, распределительные решетк-и у

агента с поверхностью трубы и соответст-тановлены на торцах корпуса, э каждая и;

вовать напору и объему воздуха, подаваемо-сменных вставок выполнена в виде цилип.и

fo вентилятором 4.рай образует с корпусом подводящую каме

Формула изобретения5 ру в средней части цилиндрически

Устройство для непрерывной сушкикорпуса, и две отводящие камеру-у торце:

труб, содержащее подогреватель, корпус,корпуса, при этом подводящая и отводящк

вентилятор, подводящий и отводящие кана-камеры разделены между собой перегород

лы, отличающееся тем, что, с цельюками, а каждая сменная вставка выполнен-.

увеличения коэффициента использования10 с отверстиями в средней части, образующ.

тепла, устройство снабжено кожухом, рзс-ми тангенциальный подвод сушмльког

пределитепьными решётками и сменнымиагента к поверхности трубы и с отверстия

вставками, при этом кожух охватывает кор-е виде кольцевых щелей у торцов по ее с к

пус и образует вместе с его стенками вход-ружности.

Устройство для непрерывной сушки труб может быть использовано для сушки покрытий, наносимых на наружную поверхность труб, и сушки влажных труб. Устройство содержит корпус 1 в виде цилиндра, в Я - 18 котором находится высушиваемая труба 2. Корпус 1 соединен с подогревателем 3, содержащим вентилятор 4, подводящим каналом 5. Отводящие каналы 6,7 соединяют оба торцовых участка . 1 с иенгилятором 4. Корпус 1 заключен в кожух 8, оборудованный с торцев распределительными решетками 9. Кожух 8 с воздуховодом 10 образует канал для подачи атмосферного воздуха к вентилятору 4. Внутри корпуса 1 осесим- метрично размещены вставки 12. В центральной части корпуса 1 образована подводящая камера 14. В торцовой части корпуса 1 образована отводящая камера 17. Поверхность вставки 12 в камере 14 имеет отверстия 18, ор1анизующие тангенциальный подвод нагретого воздуха к трубе 2, Поверхность вставки 12 в камере 17 имеет отверстие 19, выполненные в виде кольцевых щелей по окружности вставки. 1 ил. BuffA сл с со оо о $ь -Ьь о Ьо