Агрегат для эмалирования труб Советский патент 1983 года по МПК C23D5/00 

ел ю ел

О) 4 Изобуютение относится к нанесению эмалевых покрытий, в частности к устройствам, предназначенным для нанесения шликера на внутреннюю и наружную поверхности груб. Известна установка для нанесения эмалевого шликера на внутреннюю и наружную поверхности трубы, которая содержит резервуары для шликера, раму, подвижные и неподвижные тиски. Установ- 0

ка выполнена с поворотной вокруг гори;зонтальной оси рамой со смонтированными вдоль нее ходовыми винтами и установленной на них, имеющей укрепленные на сферическом шарнире тиски, тележкой и с вертикальной винтовой .колонной, на маточной гайке которой смонтировано с возможностью поворотного и возвратно-посгупательного движения незамкнутое кольцо с распылителями и роликовыми щупами Щ ,

Однако известное устройство характеризуется тем, что его роликовые шупы преходятся в постоянном механическом контакте с наружной поверхностью трубы, 25 1, что приводит к разрушению покрытия, невозможность одновременного покрытия внутренней и наружной поверхности тру-; бы, а также большой расход шликера. Известен агрегат для .эмалирования труб, содержащий устройство для нанесения шликера, устройство для сушки и механизм для перемещения труб, причем устройство для сушки содержит шахтный колодец для опускания в него обрабатываемой трубы, воздуховод, подводящий горячий воздух к горцу трубы, и источник горячего воздуха, подаваемого по воздуховоду к трубе 2 . Недостатком указанного устройства является то, что горячий воздух, подводимый к нижнему торцу трубы и соприкасающийся с влажным шликером, нанесенным на ее поверхность, преобразуется в паровоздушную смесь с определенным влагосодержанием. Поднимаясь по трубе вверх и соприкасаясь с холодной влажной поверхностью верхней части трубы, ох.лаждаегся до температуры, соответствующей точке росы, в результате, чего часть водяного пара, содержащегося в смеси, конденсируется, в виде капельной жидкосtH осаждается на поверхности трубы и сте кает вниз, размывая тонкий слой шликера нанесенного на эту поверхность, нарушает еплошность покрытия, что приводит к его браку, Цель изобретения - повышение качест-4 ва покрытия. 105 5

ной через блоки с противовесом, расположенным в центральной трубе.

При таком выполнении устройств обеспечивается возможность одновременного

нанесения шликера на внутреннюю и наружную поверхность трубы при наименьшем объеме шликера в кольцевом рабочем пространстве, при этом исключается возможность механического повреншения

наносимого слоя шликера, а также качественная его сушка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для нанесения шликера, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 5G42 Поставленная ц/эль достигается тем, что устройство для сушки выпол.нено в виде трех, коаксиально расположенных груб, из которых внутренняя и средняя вьтолЙены с отверстиями в верхней части, а устройство для нанесения шликера выполнено в виде двух коаксиально расположенных труб, причем механизм для перемещения труб выполнен в виде направляющей опоры подвешенной на тросах и соединенна фиг.З - устройство для сушки. вертикальный разрез. Устройство для нанесения шликера(фиг.1 соегеит из основания 1, объединякшего все элементы и Служащего для присоединения-к емкости, содержащей шликер. На основании 1 коаксиально установлены и герметично закреплены наружная груба 2 и внутренняя труба 3, образующие кольцевой сосуд, соединенный с основаниеем 1 через ряд отверстий 4, Е верхней части трубы 3 установлены ролики 5,через которые перекинуты гибкие 6, одним концом закрепленные к противовесу 7, расположенному внутри трубы 3, а другим - к направляющей опоре8, расположенной с возможностью перемещения в кольцевом прос транс nse между трубами 2 и 3. Опора 8 выполнена с ко- ническим пазом-ловителем 9 и сквозными отверстиями 10, Устройство работает следующим образом, В начальный момент подвижная 8 под действием противовеса7 занимает крайнее верхнее положение. Подлежащую покрытию трубу устана:еливают подъемным устройством В в конический паз-ловитель 9 опоры 8 и опускают вместе с подвижной опорой 8 в нижнюю часть кольцевого рабочего пространсгва между трубами 2 и 3, которое; через отверстия 4 и 1О заполняют шликером, , покрывающим внутреннюю и наружную . поверхность обрабатываемой трубы Б. После этого обрабатываемую трубу Б поднимают из кольцевого рабочего пространства. Обрабатываемая труба Б находи ся в постоянном контакте с подвижной направляющей опорой 8, прижимаемой к торцу трубы усилием со стороны противовеса 7, и не имеет свободы перемещения в радиальном направлении, что исклн чает возможность соприкосновения ее поверхностей с наружной. 2 и внутренней 3 трубами и. , таким образом, нанесенный на поверхность обрабатываемой трубы Б слой шликера, защищается от повреждений. Устройство для сушки (фиг.З) включает три коаксиально расположенные трубы 1-3, образующие независимые друг от друга каналы 4-6, к которым через соответствующие патрубки подводится горячий воздух для сущки, В верхней части труб 2 и 3 размещены отверстия 7 и 8, через которые воздух поступает в верхнюю зону трубы, подлежащей сущке. На трубе 3 в ее верхней части установлены ролики 9, через которые переброшены гибкие тросы 1О, присоединенные к кольцевой направляющей опоре 11, имеющей конический паз-чловитель, и - к противовесу 12, Противовес имеет каналы 13, по которым воздух из полости 6 беспрепятственно попадает в канал 5. Труба 1 обмурована теплоизоляцией Д4 для сокращения теплопотерь, В начальный момент сушки трубы кольцевая подвижная опора 11 под дейст вием противовеса 12 занимает крайнее верхнее положение. Трубу Б с нанесенны на ее поверхность слоем сырого щликера опускают на тросе соответствующего 1 044 тюдъемного устройства и нижним споим торцом она садится в паз-ловитель подвижной опоры 11, опускаясь вместе с ней в нижнюю часть рабочего пространства. После этого, в межтрубные каналы подают горячий воздух, поступающий через отверстия 7 и 8 в верхнюю часть устройства и омывающий трубу Б. Происходит просушивание ее верхней зоны. Через некоторое время горячий воздух : подают в нижнюю часть кольцевого njpoстранства 5 и происходит просушивание нижней зоны трубы Б, Паровоздушная смесь выносится за пределы устройства избыточным давлением поступающего для сушки воздуха. Использование устройства для эмалирования труб позвопяет увеличить производительность процесса нанесения шликера, так как обеспечивает возможность одновременного нанесения шликера на внутреннюю и наружную поверхности трубы при наименьшем объеме шликера в рабочем пространстве, при этом исключается возможность механического повреждения наносимого слоя щликера. Использование устройства при сушке щликера,, нанесенного на обе поверхности обрабатываемой трубы, обеспечивает равномерный параллельно-последовательный процесс сушки, за счет чего исключается возможность образования конденсата на поверхности обрабатываемой трубы и обеспечивается сохранность тонкого слоя шликера на ее поверхност1г. Кроме того, наличие кольцевой направлякицей исключает возможность механического повреждения слоя сырого шликера в процессе опускания трубы в устройство для сушки.

(Риг.2

В

Cpvt.3

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ЭМАЛИРО- ВАНИЯ ТРУБ, содержащий устройство для нанесения эмалевого шликера, устройство Для сушки и механизм для перемещения труб, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, устройства для нанесения и сушки шликера выполнены в виде коаксиально расположенных труб, а механизм, для перемещения труб - в виде направляв ющей onopj, подвешенной на тросах и соединенной через блоки с -противовесом, расположенным в центральной трубе. 2. Агрегат поп.1, oтличaющ R и с я тем, что внутренняя и средняя с € трубы устройства для сушки выполнены с отверстиями, а противовес - с канала(Л ми для подвода воздуха.