Устройство для обжига и сушки эмалевых покрытий на трубах Советский патент 1984 года по МПК C23D11/00 

О5

05 ( СлЭ Изобретение относится к области эмалирования стальнь х труб, применяемых для устройства трубопроводов в различных отраслях про а1Ш1ленности и водохозяйственном строительстве. Наиболее эффективное применение изобретение может найти при эмалировании длинных труб большого диаметра на агрегатах, включающих многопозиционный ротор с устройствами для нанесе НИН эмалевого шликера, сушкк шликера, нанесенного на поверхности трубы обжига покрытия с индукционным нагре вом трубы в процессе оплавления эмали . Известны установки для обжига и сушки покрытий на трубах, содержащие, теплоотражающие камеры. Недостат ком этих установок является то, что они не позволяют утилизировать тепло выделения 1 3. Известен также агрегат для поточного эмалирования труб, состоящий из многопозиционного ротора, устройств для нанесения эмалевого шликера, сушки и обжига эмалевого шликера и механизмов для перемещения труб 2. Недостатками указанного агрегата являются; 1.Тепловой поток, излучаемый рас каленной поверхностью эмалируемой трубы5 беспрепятственно распространяется 8 окружающее пространство, что приводит к высокой тепловой напряженности пространства вокруг трубы и всего помещения в целом, затруд няет работу обслуживающего персонала и ухудшает условия работы оборудования и конструкций. 2.Труба,, нагретая в индукторе до 900-950°С5 выходя из него в откры тое пространство, быстро теряет тепло за счет излучения, что ухудшает температурные условия формирования покрытия н снижает качество- покрытия при высоких скоростям эмалирования. 3.Беспрепятстван15ое излучение. тепла в окружающую среду одновременно с вредньш повышением температуры оборудования и воздуха в рабочем помещении сопровождается безвозвратным потерями энергии, вьщеляющейся в про цессе охлаждения эмалируемой трубы. 4.В то же время сушка шликера, нанесенного на поверхность трубы, производится в камере устройства для сушки воздухом, нагреваемым электрокалорифером и подающимся к камере специально установленным вентилятором. Таким образом, процесс сушки связан с определенными затратами от дополнительных источников энергии, что снижает экономические показатели процесса эмалирования и приводит к удорожанию производства труб. Целью настоящего изобретения является улучшение условий труда, снижение энергозатрат и улучшение качества эмалевого покрытия. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обжига и сушки эмалевых покрытий на трубах, содержащем механизмы перемещения труб, индуктор, теплоотражакйцую и сушильную камеры, теплоотражакмцая камера выполнена двустворчатой, каждая из створок установлена шарнирно с возможностью поворота, нижняя часть каждой створки снабжена теплоотражакядим экраном из жароупорлого материала, а в верхней части выполнены полости для охлаждения, причем теплоотражающая камера соединена с сушильной камерой системой воздуховодов. При таком выполнении.устройства обеспечивается защита обслуживанщего персонала и оборудования от теплового излучения утилизируются тепловыделения и улучшается качество эмалевого ПОК{И)1ТИЯ. На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства: на фиг. 2 - горизонтальньй поперечный разрез теплоотражающей камеры со вспомогательными механизмами. Устройство состоит из камеры 1 для обжига эмалевого шликера, в которой установлен индуктор 2 и механизм 3 перемещений эмалируемой трубы, теплоотражающей камеры 4, состоящей из неподвижного короба 5 и поворачивающихся вокруг осей 6 створок 7, имеющих в нижней части теплоотоажающий экран 8 из огнеупорного материала и теплопоглашаюшие поверхности 9 с полостями 10, Створки 7 жестко связаны с рычагами 11, к которым присоединены штоки силовых цилиндров 12, установленных на несущей металлоконструкции 13. Короб 5 через воздуховод 14 соединен с вентилятором 15, калорифером 16 и воздуховодом 17 с сушильной камерой 18.о Устройство работает следующим образом. В первоначальный момент работы первая подлежлцая эмалированию труба 19 с нанесенным на ее поверхность сырым шликером механизмом 3 опускается в камеру 18 для сушки шликера, при этом воздух для сушки нагревается калорифером 16 и вентилятором 15 подает ся по теплоизолированному воздуховоду 17 к камере 18. Труба 19 с высушен ным на .ее поверхности шликером подает ся к камере 1, а к камере 18 подается следующая труба 19 с нанесенным на ее поверхность сырым шликером. После этого механизмами 3 трубы 19 опускаются соответственно в камеры 1 и 18. индуктор 2, происходит нагрев трубы 19, протягиваемой через индуктор в полость камеры 4, за счет тепловыделений нагревается воздух в камере 4. Вентилятор 15 из короба 5 забирает горячий воздух по воздуховоду 14 и подает его в сушильную камеру 18, в это время подача энергии к калориферу 16 прекращается. После того как труба 19 полностью прошла процесс обжига ц вьшла из индуктора, створки 7 под действием усилия со стороны силовых цилиндров 12 раскрываются и готовая труба 19 беспрепятственно выходит из камеры 4, а на ее место подается следующая труба 19, створки 7 под действием силовых цилиндров 12 закрываются, и весь цикл повторяется, причем сушка шликера в камере 18 происходит за счет горячего воздуха, поступающего из камеры 4 при отключенном калорифере 16, для предотвращения нежелательного перегрева стенок камеры 4 в ее полости 10 подается охлаждакщая циркулирующая вода. Использование устройства позволяет защитить в цехах эмалирования труб персонал и оборудование от теплового излучения за счет тепло- и светонепроницаемой камеры 4, в которой помещается по всей длине нагретая до свечения труба 19; утилизировать тепловыделения за счет того, что нагреваемый горячей трубой внутри теплоотражающей камеры 4 воздух засасывается вентилятором 15 и по теплоизолированньм воздуховодам 14 и 17 подается к сушильной камере 18; улучшить качество эмалевого покрытия на трубе за счет того, что процесс структурного формирования эмали и процесс ее диффузионного проникновения в металл эмалируемый трубы протекает внутри экранированного пространства (камеры 4) в атмосфере горячего воздуха.

;a-J

te

0at t

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА И СУШКИ ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБАХ,содержащее механизмы перемещения труб, индуктор, теПлоотражающую и сушильную камеры отличающееся тем, что, с целью улучшения условия , труда, снижения энергозатрат и улучшения качества эмалевого покрытия, теплоотражакяцая камера выполнена двустворчатой, каждая из створок установлена шарнирно с возможностью поворота, нижняя часть каждой створки снабжена теплоотражакицим экраном из жароупорного материала, a в верх-; ней части выполнены полости для охлаждения, причем теплоотражающая камера соединена с сушильной камерой (Л системой воздуховодов.