Способ переработки вольфрамовых концентратов Советский патент 1993 года по МПК C22B34/36 

Описание патента на изобретение SU1836466A3

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке вольфрамовых концентратов.

В основу изобретения положена задача утилизации отходов азотнокислого натрия и создания безотходной технологии.

Поставленная задача решается тем, что в способе переработки вольфрамовых концентратов, включающем разложение кальцинированной содой, нейтрализацию азотной кислотой, выделение вольфрамсодержащих компонентов и обработку азотнокислого натрия, обработку проводят аммиачной водой в соотношении 4-6:0,8-1,5 с последующей карбонизацией в течение 0,5-5 ч и прокаливанием при 140-160° С, а затем обрабатывают известковым молоком и воздействуют сульфатом натрия.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В автоклавной установке проводят разложение вольфрамсодержащего концентрата раствором соды ЫааСОз при температуре 200-250° С.

Раствор вольфрамата натрия нейтрализуют азотной кислотой и передают на переработку известными способами для получения вольфрамового ангидрида.

Раствор азотнокислого натрия смешивают с аммиачной водой в соотношении NaN03:NH3 (4-6):(0,8-1,5) помещают в бар- ботажную или абсорбционную колонну или герметичный сосуд с перемешиванием и пропускают через него углекислый газ в течение 0,5-3 ч. В процессе карбонгзации образуется осадок бикарбоната натрия и раствор нитрата аммония

NaNOa + + C02 МаНСОл + NH-iNO 00 GO О

j± О

о

00

Бикарбонат натрия отфильтровывают, прокаливают при 140-160° С, получая карбонат натрия

2ЫаНСОз N32C03 + С02 + Н20.

Образующийся нитрат аммония обрабатывают известковым молоком с получением аммиачной воды, которую вновь используют в технологическом процессе.

2NH4NO3 + Са(ОН)2 Сэ(М03)2 + 2МНз + 2HzQ МНз + Н20 NH40H.

На нитрат кальция воздействуют сульфатом натрия с получением нитрата натрия, который возвращают в голову процесса..

Ca(Np3k + NaS04 2NaN03 + CaS04.

Сульфат кальция (гипс) используют как строительный материал.

В результате получают экологически чистую, безотходную технологию. Отходы нитрата натрия утилизируют с получением дефицитной кальцинированной соды. Образующиеся при этом отходы нитрата аммо- ния перерабатывают с получением аммиачной воды и нитрата натрия, вновь используют в технологическом процессе, и сульфата кальция, используемого в качестве строительного материала.

Соотношение №МОз:МНз 4-6 0,8-1.5 обеспечивает полноту взаимодействия нитрата натрия и аммиачной воды. При большем содержании нитрата натрия или большем содержании аммиачной воды и соответственно, меньшем содержании другого компонента, остается непрореагировавшим компонент, находящийся в избытке, что нецелесообразно. Прокаливание бикарбоната натрия проводят при температуре 140-160° С, являющейся температурой образования кальцинированной соды. Карбонизацию смеси нитрата натрия и аммиачной воды проводят в течение 0,5-3 ч. Если время менееО,5ч, процесс протекает неполностью, более 3 ч проводить нецелесообразно.

П р и м е р ы. В автоклавную установку помещали образец вольфрамсодержаще- го концентрата и раствор соды Na2C03.

Процесс проводили при температуре 200- 250° С.

Полученный раствор, содержащий избыток соды, порядка 160 г/л, нейтрализова- 5 ли азотной кислотой. Продукт реакции, содержащий вольфрам, выделили и передали на переработку для получения вольфрамового ангидрида. 1,5 л раствора нитрата натрия смешивали с 1 л аммиачной воды с

0 концентрацией 25% в соотношении №Шз:МНз 5:1.

Полученный раствор помещали в барбо- тажмую колонну и пропускали через него углекислый газ в количестве 300 л/ч в те5 чение 1 ч. Белый осадок бикарбоната натрия отфильтровали и прокалили при температуре 140-160° С, Полученная сода передана .для использования в данном процессе. Раствор нитрата аммония в ко0 личестве 2,0 л обработали известковом молоком. Получена аммиачная вода, которая вновь используется в производстве. На раствор нитрата кальция в количестве 3,5 л воздействовали сульфатом натрия в

5 количестве 640 г. Полученный нитрат натрия передан для использования в данном процессе.

Процесс опробован при соотношении азотнокислого натрия и аммиачной воды

0 4;0,8 и 6:1,5 с последующей карбонизацией в течение 0,5 и 3 ч. Полученные продукты: сода, аммиачная вода и HHfpaT натрия вновь использованы в процессе.

При запредельных значениях остаются

5 непрореагировавшие продукты.

Предлагаемая технология эффективно используется для переработки вольфрамовых концентратов.

Формула изобретения

0Способ переработки вольфрамовых

концентратов, включающий разложение кальцинированной содой, нейтрализацию азотной кислотой, выделение вольфрамсо- держащих компонентов и обработку раство5 рз азотнокислого натрия, отличающийся тем, что обработку проводят аммиачной водой при массовом соотношении раствора азотнокислого натрия и аммиачной воды (4-6):(0,8-1,5) с последующей карбониза0 цией в течение 0,5-3 ч, прокаливанием пол-. ученного бикарбоната натрия при 140-160°С и обработкой полученного нитрата аммония вначале известковым молоком, а затем сульфатом натрия.

5

Похожие патенты SU1836466A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 1992
  • Зуев В.Н.
  • Румянцев В.К.
  • Кулакова В.В.
  • Суминова Р.И.
  • Резванов Г.Ф.
  • Кубарева Н.И.
RU2017845C1
Способ извлечения вольфрама из сырья 1992
  • Вольдман Сергей Григорьевич
  • Румянцев Виктор Константинович
  • Пирматов Эшмурат Азимович
  • Кулакова Валентина Васильевна
  • Клеандров Валерий Тигриевич
SU1836465A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНОВОГО СЫРЬЯ 2003
  • Клячко Л.И.
  • Румянцев В.К.
RU2241051C1
Неплавящийся электрод для сварки и резки 1991
  • Косачев Леонид Сергеевич
  • Зеленер Михаил Самойлович
  • Корякин Игорь Викторович
  • Бароев Феликс Ванович
  • Биндер Сергей Иосифович
  • Титов Виктор Петрович
  • Плахотин Станислав Николаевич
  • Зинченко Игорь Владимирович
  • Тащилов Василий Степанович
  • Мельников Николай Александрович
  • Ржанов Борис Павлович
SU1816254A3
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ 1992
  • Блохин Александр Андреевич[Ru]
  • Асадов Илхом Содикович[Uz]
  • Кириллова Маргарита Алексеевна[Ru]
  • Пак Владимир Ир-Енович[Uz]
  • Пирматов Эшмурат Азимович[Uz]
RU2048560C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1994
  • Аникин В.Н.
  • Максимов А.А.
  • Вепринцев К.В.
RU2045497C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 1992
  • Лейтман М.С.
  • Зеленер М.С.
  • Никонов Б.Н.
  • Крохин А.С.
  • Гуриев Р.А.
  • Биндер С.И.
  • Шахгельдянц Р.С.
  • Габисов К.Г.
RU2040571C1
Спеченный твердый сплав 1991
  • Борисова Нина Васильевна
  • Романова Нина Ивановна
  • Русаков Вячеслав Васильевич
SU1838442A3
Способ переработки руд редких тугоплавких металлов 1972
  • Шапиро К.Я.
  • Юркевич Ю.Н.
  • Поташников Ю.М.
  • Евстигнеева Э.Д.
  • Кузьмичева К.И.
  • Гуревич Л.Е.
SU459116A1
ВСЕСОЮЗНАЯ 1973
SU389027A1

Реферат патента 1993 года Способ переработки вольфрамовых концентратов

Использование: касается переработки вольфрамовых концентратов. В основу изобретения положена задача утилизации отходов азотнокислого натрия и создания безотходной технологии..Суть: ведут переработку вольфрамовых концентратов путем разложения кальцинированной содой, нейтрализацией азотной кислотой с выделением вольфрамсодержащих компонентов и обработкой азотнокислого натрия. Обработку проводят аммиачной водой k соотношении 4-6:0,8-1,5 с последующей карбонизацией в течение 0,5-5 ч. Полученный бикарбонат натрия прокаливают при 140-160° С. Нитрат аммония обрабатывают известковым молоком и воздействуют сульфонатом натрия. fe

Формула изобретения SU 1 836 466 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1836466A3

Патент Австралии № 480304, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Зеликман А.Н., Коршунов Б
Г
Металлургия редких металлов, М.: Металлургия, 1991, с.28

SU 1 836 466 A3

Авторы

Тараканов Борис Михайлович

Кальков Анатолий Андреевич

Пирматов Эшмурай Азимович

Юдин Александр Львович

Фрумин Виталий Моисеевич

Даты

1993-08-23Публикация

1992-04-07Подача