Способ правки коленчатых валов и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B21D3/16 

HJIIO.

Изобретение относится к машиностроеЦель изобретения - обеспечение прав- Kijt валов с широким диапазоном погрешностей.

Для этого по предлагаемому способу пэавки коленчатых валов вал изгибают в н травлении, противоположном его перво- н шальному прогибу, не величину, превышающую значение первоначального прогиба в п зеделах упругости материала вала, затем п юизводят обкатку галтелей роликами.

На фиг.1 показано устройство для осуществления способа, поперечное сечение; н фиг.2 - то же, общий вид.

Устройство содержит размещенные на С1 анине 1 соосные вращающиеся центры 2 и 3, ролики 4 и 5 для обкатки, механизмы и )гиба подвергаемого правке вала, установ- Л нный между центрами 2 и 3, выполненный в виде люнета 7, в котором расположен дом- .

Домкрат воздействует посредством винта 9 на вал 6 и имеет возможность перемещаться по внутренней круговой поверхности 10 люнета 7 при помощи роликов 11. Домкрат зафиксирован относительной шейки вала 6 бугелем 12, с которым соединена опора 13 домкрата.

Способ правки коленчатого вала осуществляют следующим образом.

Коленчатый вал 6 устанавливают в центрах 2 и 3 и определяют биение коренных шеек. Закрепляют люнет 7 на станине 1 против конечной шейки, имеющей наибольшее биение. Затем винтом 9 домкрата 8 вал 6.изгибают в направлении, противоположном начальному прогибу, с превышением последнего в пределах упругости материала вала 6. Далее фиксируют опору 13 домкрата 8 относительно вала б бугелем 12, зажимая им шейку вала 6.

После этого вращают вал 6 в центрах 2 и 3, при этом домкрат 8 перемещается по

СП

с

00 Сл 00

о

со

Поверхности 10 люнета 7 при помощи роликов 11. Галтели вала 6, находящегося в изогнутом состоянии, подвергают круговой обкатке роликами 4 и 5.

Положительный эффект изобретения заключается, кроме увеличения диапазона исправляемых погрешностей валов, также в том, что использование способа исключит затраты на тепловую правку валов, которая используется в настоящее время для доведения погиба вала до пределов, допускающих окончательную правку путем поверхностного деформирования галтелей обкаткой роликами.

Формула изобретения 1. Способ правки коленчатых валов, при котором вал закрепляют во вращающихся центрах и производят обкатку галтелей вала роликами с переменной толщиной радиального сечения, отличающийся тем, что,

с целью обеспечения правки валов с широким диапазоном погрешностей, перед обкаткой роликами вал изгибают в направлении, противоположном его.первоначальному прогибу на величину, превышающую величину первоначального прогиба в пределах упругости материала вала.

2. Устройство для правки коленчатых валов, содержащее два размещенных на станине соосных вращающихся центра и обкатные ролики с переменной толщиной радиального сечения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения правки валов с широким диапазоном погрешностей, оно

снабжено механизмом изгиба, установленным между центрами на станине и выполненным в виде люнета, расположенных в нем с возможностью свободного вращения домкрата и прикрепленного к нему с возможностью регулировки бугеля.

Сущность изобретения: коленчатый вал (KB) устанавливают в центрах и закрепляют. Механизм изгиба охватывает шайку KB и изгибает его при радиальном перемещении входящего в этот механизм домкрата. Изгиб KB осуществляют в направлении, противоположном первоначальному прогибу, на величину, превышающую величину первоначального прогиба в пределах упругости материала КВ. Галтели KB обкатывают роликами с переменной толщиной радиального сечения. При вращении KB в центрах происходитего обкатка при одновременном изгибе. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.

Щи г

sj

I

«SI