Пресс для правки коленчатых валов Советский патент 1988 года по МПК B21D3/16 

Описание патента на изобретение SU1388140A2

с

Похожие патенты SU1388140A2

название год авторы номер документа
ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1971
SU411937A1
Пресс для правки валов 1985
  • Бакаев Егор Иванович
  • Иванов Михаил Васильевич
SU1299644A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ 1969
SU233419A1
Способ правки коленчатых валов и устройство для его осуществления 1990
  • Горбунов Михаил Николаевич
  • Дормидонтов Алексей Васильевич
  • Поскакарин Борис Павлович
  • Рукавишников Герман Васильевич
SU1838017A3
СПОСОБ ПРАВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1989
  • Агузаров В.О.
RU2007476C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ЦЕНТРАХ ТЕЛ С ПАРАЛЛЕЛЬНО СМЕЩЕННЫМИ ОСЯМИ ВРАЩЕНИЯ 1993
  • Семенченко В.К.
  • Кадыков А.Л.
  • Бурдыга В.А.
  • Ушанов С.М.
  • Низьев С.Г.
  • Астахов В.В.
  • Кирьянов В.П.
  • Максимов Н.Е.
  • Виноградов А.П.
RU2049597C1
Пресс для правки валов 1986
  • Бакаев Егор Иванович
  • Иванов Михаил Васильевич
SU1424906A1
Способ правки коленчатых валов 1985
  • Агузаров Владимир Османович
  • Агузаров Тотраз Тасолтанович
SU1289897A1
Пресс для правки валов 1986
  • Бакаев Егор Иванович
  • Иванов Михаил Васильевич
SU1323162A2
СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КОРЕННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 2002
  • Юнкер Эрвин
RU2303510C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 388 140 A2

Реферат патента 1988 года Пресс для правки коленчатых валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки валов. Цель - повышение производительности и качества правки. Пресс содержит силовые цилиндры 3, опоры коленчатого вала (КБ) в виде двух пар роликов 7, смонтированных на поворотной каретке 8.Для фиксации KB предусмотрены упорные диски. После установки KB на опорных роликах 7 штоки силовых ци- . линдров опускают до касания роликами 6 коренных шеек КВ. Индикаторы 4 выставляют для определения первоначального биения шеек. При вращении КБ производится его правка. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 388 140 A2

а

сл

ГЧ)

И:и)бре7 ение отнечмптя к обрябрт- ке металлов давленмкм, а имспш) к устройствам дЛя правки ко.пенчатых валов .

Цель изобретения - повьш1ение производительности и качества правки. На фиг ,1 изображен пресс, общий вид; на фиг,2 - разрез А-Л на фит .1. Пресс имеет станину 1, на которой жестко смонтирована стойка 2, В последней установлены силовые цилиндры 3, а на ее передней стенке расположены индикаторы 4 для контроля биения коренных шеек коленчатого вала в процессе правки, имеющие устройство для настройки их в рабочее положение и отвода в исходное положение при воя- врате силовых цилиндров, Fla штоках

силовых цилиндров в вилках 5 установ-2о торой определяетсяпо показаниям ин- лены ролики 6, Опоры коленчатого вала дикаторов 4, После окончания цикла

выполнены в виде двух пар роликов 7, установленных на поворотной каретке 8 связанной со станиной шарнирно установленным цилиндром 9 и осями 10,

Упором коленчатого вала, установленного на опоры, от продольного смещения под воздействием подпружиненного поводка 11, имеющего привод через клиноременную передачу 12 и редуктор 13 от электродвигателя 14, служат два упорных диска 15, установленных в кронщтейне 16, Привод щтоков силовых .цилиндров правки и цилиндра поворотной каретки выполнен в виде гидростанции 17, управляемый через гидрораспределители 18 и регуляторы 19 потока. Для управления и контроля работы электродвигателей привода и гидростанции служат кнопки 20 и сигнальные лампы 21,

Пресс работает следующим образом, При подаче электроэнергии кнопкой включают гидростанцию 17 и посредством рукоятки гидрораспределителей 18 выводят силовые цилиндры 3, Подпружиненный поводок 11 отводится в исходное положение также гидрораспределителем 18, Поворотная каретка 8 перемещается вперед за счет цилиндра 9, Коленчатый вал укладывают на опорные ролики 7 опор поворотной каретки 8, Затем ее возвращают в рабочую зону гидрораспределителем 18, При этом упорные диски 15 ограничива

ют осевое перемещение коленчатого вала. Подпружиненный поводок 11 вводят в контакт с противоположным торцом коленчатого вала.

Штоки силовых цилиндров 3 с вилками 5 опускают до касания роликов 6 коренных шеек коленчатог о вала и выставляют индикаторы 4 для определения первоначального биения шеек. С помощью регуляторов 19 потока устанавливают необходимую скорость правки силовых цилиндров 3, Затем нажатием кнопки включают привод подпружиненного поводка 11 и через клиноременную передачу 12, редуктор 13 электродвигателем 14 осуществляется вращение установленного коленчатого вала, производится его правка, окончание ко5

5

о

0

5

0

правки все механизмы выводят в исходное положение для укладки следующего коленчатого вала,

Выполнение роликовых опор для установки вала на поворотной каретке позволяет сократить время установки и снятия коленчатого вала, а также исключить операцию по настройке силовых цилиндров относительно продольной оси коленчатого вала. Жесткая установка силовых цилиндров на станине повышает жесткость системы, что, в свою очередь повышает качество правки.

Формула изобретения

Пресс для правки коленчатых валов по авт,св, № 411937, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества правки, пресс снабжен установленной с возможностью поворота кареткой с приводом ее перемещения в виде шарнирно соединенного с ней и со станиной цилиндра, при этом силовые цилиндры жестко закреплены на станине, а роликовые опоры - на поворотной каретке, ось поворота которой размещена параллельна осям роликов механизма правки и смещена относительно последних по горизонтали, а упорные диски расположены в плоскости движения каретки.

жЖ

/5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1388140A2

ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1971
SU411937A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 388 140 A2

Авторы

Гринблат Борис Романович

Мазлов Вячеслав Павлович

Даты

1988-04-15Публикация

1986-10-29Подача