Устройство для резки труб Советский патент 1993 года по МПК B23D21/08 

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, а более конкретно - к ручным устройствам для резки труб, и может быть использовано при монтажных работах для отрезки труб различных диаметров и из различных материалов.

Цель изобретения - создание универсального устройства, которое позволяет производить резку труб различных диаметров (в широком диапазоне размеров) и различной длины благодаря регулировке положения зажимов и режущего инструмента в широких пределах.

Цель решается за счеттого, что в устройстве для резки труб, содержащем зажимы с опорными роликами, механизм перемещения зажимов с приводной деталью, кронштейн, связанный с приводной деталью и несущий дисковый инструмент с приводом

его вращения, приводная деталь механизма перемещения зажимов выполнена с прямолинейной осью и неподвижна в направлении этой оси, зажимы установлены по обе стороны кронштейна с возможностью относительного перемещения вдоль приводной детали, опорные ролики каждого зажима (смонтированы по одной оси, параллельной плоскости симметрии устройства, при этом кронштейн выполнен составным из двух частей, одна из которых неподвижно смонтирована в центре приводной детали, а другая, несущая дисковый инструмент, установлена подвижно в направлении резания.

Кроме универсальности, указанное выполнение устройства придает конструкции жесткость и. как следствие, обеспечивает высокое качество реза.

00

СлЭ

со

о

СП

4

Сл

Другая цель-упрощение обслуживания устройства, удобство в эксплуатации.

Эта цель решается в варианте выполнения этого устройства. Он заключается в том, что в вышеописанном устройстве части кронштейна установлены одна относительно другой с зазором, параллельно плоскости резания, а каждая из них выполнена с выступом на поверхности, ограничивающей зазор, выступы выполнены с соосными отверстиями, параллельными плоскости резания, части соединены при помощи шпильки, проходящей через отверстия в выступах, и гайки, при этом устройство снабжено пружиной сжатия, надетой на шпильку и размещенной между выступами.

Описанный вариант обеспечивает также автоматическую подачу режущего инструмента в процессе резания (за счет разжатия пружины), что обеспечивает плавную подачу инструмента и более высокое качество реза. Кроме того, жесткость конструкции повышена за счет варианта выполнения устройства, в котором зажимы и кронштейн дополнительно связаны при помощи, по крайней мере одной штанги, жестко прикрепленной к кронштейну. Вариантом выполнения устройства является также выполнение приводной детали в виде винта с двусторонней нарезкой на концах.

На фиг.1 -устройство для резки, надетое на трубу, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид А а фиг. 1; на фиг.З - то же, в аксонометрической проекции; на фйг.4 - то же, вид Б на фиг.1.

Устройство содержит привод 1 и защитный кожух 2 редуктора. Дисковый инструмент 3 с алмазным напылением аместе с приводом 1 смонтирован на левой подвижной части 4 кронштейна. Правая часть 5 кронштейна жестко закреплена на штанге 6 и неподвижно смонтирована в центре винта 7, который является приводкой деталью. Зажимы 8 установлены по обе стороны от кронштейна. Зажимы 8 перемещаются по винту 7 с разнонаправленной резьбой и штанге 6 при повороте рукоятки 9. Каждый зажим состоит из траверсы 10 с закрепленными на ней щеками 11 и двух осей вращение 12 с роликами 13. Ролики 13 имеют эластичное покрытие, в данном случае они обрезинены. Обрезиненные ролики контактируют с обрабатываемой трубой .14 (ока может быть из металла, стекла, пластмассы). Левая часть 4 и правая 5 кронштейна связаны направляющими 15 и 16. Обе части кронштейна выполнены с выступами 17. Между выступами образуется зазор, в который помещена пружина сжатия 18. В выступах 17

выполнены отверстия, через которые пропущена шпилька 19с гайкой 20 на одном конце и ограничителем 21 на другом. На шпильку 19 надета пружина сжатия 18. К

защитному кожуху 2 прикреплена трубка 22 для подачи в зону реза смазочно-охлаждэю- щей жидкости (СОЖ), для чего к трубке 22 подсоединен бачок с СОЖ (не показан). К подвижной части 4 кронштейна прикреплена ручка поворота устройства 23 вокруг трубы при резании.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на трубу 14 и

при помощи винта 7 с рукояткой 9 сообщают заданное прижатие обрезиненных роликов 13 к поверхности трубы 14. Затем вращают гайку 20, подводят дисковый инструмент 3 к поверхности трубы 14. Включают электродвигатель 1. Сначала, например, в течение 10 сек. электродвигатель 1 работает на холостом ходу, затем включают подачу СОЖ и вращая гайку 20 задают натяжением пружины 18 длину подачи дискового инструмента

для реза и затем врезают инструмент 3 в стенку трубы 14, Далее за ручку 23 устройство перемещают по поверхности трубы 14, совершая полный оборот вокруг трубы. Если разрезаемая труба имеет небольшую длину,

более эффективно вращать трубу 14 вокруг своей оси при неподвижном устройстве. Эту операцию (поворота вокруг трубы или трубы при неподвижном устройстве для резки),по- пторяют до тех пор. пока труба не будет

разрезана полностью. После окончания резки подача СОЖ прекращается, электродвигатель выключают, и отжимают инструмент от трубы 14 вращением гайки 20 в противоположную сторону, после чего устройство

снимают с трубы 14. На этом операция резки завершается.

Предлагаемое устройство может быть использовано для резки труб из различных материалов диаметром 75-200 мм и различных длин. Электродвигатель может быть однофазный коллекторный типа КРН П-180/220-15 с номинальной мощностью 180 вт и частотой йращения вала 15000 об/мин. Редуктор цилиндрический одноступенчатый косозубый. Дисковый инструмент имеет диаметр 100 мм и алмазное покрытие, выбирается по ГОСТ 10110-78Е.

Устройство может быть использовано для малообъемных и рассредоточенных строительно-монтажных работ и в быту для подготовки размера трубы подлине, а также для удаления фрагментов труб, имеющих различные дефекты при монтаже трубопроводов.

Предлагаемое устройство малогабарит- ю и может быть использовано для резки коротких труб в трубопроводах при их ремонте, так как специфика конструкции позволяет в отличие от некоторых известных стройств устанавливать устройство в ло- «альном месте обработки, не надевая с тор- i ta трубопровода, т.е. сэмоустанавливается.

Вес устройства может быть 4-5 кг, если его изготовить из алюминия. Конструкция устройства позволяет производить резку труб различных диаметров при минимальной переналадке устройства.

Благодаря алмазному напылению дискового инструмента он может быть исполь- j ован для резки различных материалов, в том числе из стекла и пластмассы.

Устройство удобно в работе, благодаря юнструкции механизма перемещения за- симов и автоматизированной подачи инст- {|умента (подача на определенную глубину fiesa, равную толщине стенки трубы, задается натяжением пружины за счет поворота гайки) и универсально.

Устройство имеет небольшие габариты и небольшой вес, что особенно важно при ого использовании в монтажных условиях.

Формула изобретения

1. Устройство для резки труб, содержа- ее кронштейн, связанный с кронштейном дисковый инструмент с приводом его вращения, установленный с возможностью пе- емещения в направлении реза, зажимные элементы с установленными на них с возможностью вращения в плоскости, парал- лельной плоскости реза, роликами, и механизм перемещения зажимных элементов, отлич а ю щееся тем, что кронштейн

«

выполнен составным из двух сопряженных одна с другой частей, одна из которых установлена неподвижно относительно детали и жестко связана с механизмом перемещения зажимных элементов, вторая часть установлена с возможностью перемещения в направлении реза, а в ней размещен дисковый инструмент, при этом зажимные элементы установлены по обе стороны кронштейна относительно его оси симметрии с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению реза, з установленные в зажимных элементах ролики размещены симметрично относительно оси симметрии устройства.

2. Устройство по п.2, отличающее- с я тем, что оно снабжено шпилькой для соединения неподвижной и подвижной частей кронштейна и размещенными на шпильке гайкой и пружиной сжатия, при этом неподвижная и подвижная части кронштейна установлены с зазором одна относительно другой, а обращенные одна к другой поверхности подвижной и неподвижной частей кронштейна в зоне зазора выполнены с выступом, имеющими соосные отверстия для размещения в них шпильки.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено по меньшей мере одной жестко закрепленной на неподвижной части кронштейна штангой, при этом механизм перемещения зажимных элементов выполнен в виде приводного винта с разнонаправленной резьбой на концах, а зажимные элементы размещены на соответствующих концах приводного винта и на Штанге.

J. A

. Фиг.3.

23