Устройство для резки труб Советский патент 1989 года по МПК B23D21/00 

й -

J7

СП

ю

00

Изобретение отпосмпч-я к обработке металлов резанием и может быть использовано при монтажно-демонтажных работах на трубопроводах для резки тонкостенных труб.

Цель изобретения - расп.ирение техно- логических возможностей устройства для резки труб за счет обеспечения возможности обработки труб в затесненных условиях.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, план; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - схема зубчатого зацепления привода вращения режущего инструмента.

Устройство для резки труб содержит состоящий из левой 1 и правой 2 частей, соединенных между собой стяжками 3, корпус, причем каждая часть его выполнена разъемной, состоящей из двух половин, которые между собой скреплены винтами 4. В корпусе установлены кулачки 5 с прижимными винтами 6. В правой части 2 корпуса в подщип- ииковой опоре 7 установлена разъемная шестерня 8, связанная с приводо.м 9 круговой подачи, выполненным в виде мотора-редук- тора с шестерней 10.

Устройство снабжено также разрезным фланцем 11, на котором посредством винтов 12 закреплен кронип ейн 13, а на кронштейне с возможностью качания в вертикальной плоскости на оси 14 установлен но- лый рычаг 15, состоят м из частей а и б, на котором в нодцщппиковой опоре 16 раз- г.кмцена оправка 17 для крепления |)ежущего инструмента (фрезы) 18.

Рычаг 15 с одной стороны относительно оси 14 нагружен нружииой 19, ноднружи- )цей его относительно ;} ланца И, а с другой - - выполнен с выступом 20, имеющим возможность взаимодействия с регулировоч- иьгм винтом 21, установлениям на кронн1тей- не 13, на котором также размещен палец 22, установленный в отверстии 23, выно.чненном на торце шестергщ 8 экс1;ентрично оси ее врап1.ення.

На рычаге 15 также размещен механизм настройки инструмента 18 на заданную глубину резания, содержащий копирный ро- , 24, установленный с возможностью вра- Н1ения на оси 25, закрепленной на держателе 26, имеющем возможность постоянного перемещения винтом 27.

В левой части 1 корпуса в подшипниковой опоре 28 установлена разъемная тестер- ня 29, на наружной и внутренней поверхностях венца которой нарезаны зубья, причем наружные зубья имеют воз.можность взаимодействия с приводом 30 вращения Н1естерни 29, выполненным, например, в виде двигателя постоянного тока, а внутренние -- посредством широковенцовой ц естерни 31 и 1нестерен 32 и 33 приводят во вращение инструмент 18. В шестерне 33 выполнено

5

0

5 Q

5

0

5

центральное резьбовое отверстие, в которое ввинчивается резьбовой частью оправка 17, стопоря инструмент 18 от поворота на оправке 17.

Устройство для резки труб работает следующим образом.

В процессе обработки первоначально осуществляется надрезка трубы 34 по диаметру на заданную глубину реза, а оставшаяся непрорезанная часть трубы разрезается роликом. Таким образом, в процессе резки исключена возможность попадания продуктов обработки (стружки, СОЖ) в полость трубопровода.

Перед началом надрезки производится настройка зажимных кулачков на заданный диаметр обрабатываемой трубы. Для этого корпус устройства надевают на оправку, диаметр которой соответствует диаметру обрабатываемой трубы, и винтами 6 осуществляют неремепление зажимных кулачков 5 до контакта их с оправкой.

Затем устройство снимают с оправки и устанавливают на трубу 34. Разъемные части корпуса скрепляют винтами 4 и, затягивая винты 6, закрепляют устройство на трубе зажимными кулачками 5, которые могут быть как прямого, так и изогнутого исполнения.

После установки трубореза производят настройку инструмента 8 на заданную глубину реза. Для этого, вращая регулировочный винт 21, поворачивают рычаг 15 до касания инструмента 18 трубы 34. Измеряют расстояние между поверхностью трубы и образующей конирного ролика 24 и устанав- ;|ивают последний от обрабатываемой трубы на расстоянии, соответствующем глубине реза. Установку копирного ролика 24 осуществляют вращением винта 27, перемещающего держатель 26, на котором посредство.м оси 25 установлен конирный ролик 24. Затем соединяют рычаг 15с пружиной 19 и, вращая винт 21, поднимают инструмент 18 с поверхности трубы 34. Устройство к работе готово.

Включением привода 30 через шестерни 29, 32 и 33 приводят во вращение инструмент 18. Вращением регулировочного винта 21 опускают рычаг 15 до касания копирного ролика 24 поверхности обрабатываемой трубы 34. Заглубляют инструмент 18 на заданную глубину в трубу 34.

Далее включают привод 9 щестерни 8, которая, вращаясь, неремен;ает посредством пальца 22, размещенного в отверстии шестерни 8 и закрепленного на кронштейне 13, фланец 1 вокруг обрабатываемой трубы, сообндая тем самым инструменту 18 движение круговой подачи. Поджим инструмента 18 к обрабатываемой трубе 34 осуществляется пружиной 19.

После совершения инструментом 18 полного оборота вокруг разрезаемой трубы, отключается привод 9 вращения шестерни 8. Вращением регулировочного винта 21, контактирующего с выступами 20, рычаг 15 поворачивается относительно оси 14 и инструмент 18 выводится из прорезанного паза.

Затем отключают привод 30 вращения щестерни 29 и снимают с рычага 15 пружи- ну 19.

Далее с устройства снимают рычаг 15, а на его место ставят аналогичный рычаг, в котором вместо фрезы установлен деформирующий ролик, которым осуществляется резка перемычки, оставшейся после обра- ботки фрезой. Настройка на обработку и процесс обработки перемычки деформирующим роликом аналогичен настройке при обработке фрезой.

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее разъемный корпус, в котором размещены зажимные кулачки и инструментальный блок с режущим инструментом, установленным на рычаге и кинематически связанным с приводами его подачи и вращения в виде шестерен, отличающееся тем, что, с целью рас- щи)ения технологических возможностей за счет обеспечения обработки труб в затес- ненных условиях, оно снабжено фланцем е закрепленным на его торце кронштейном с регулировочным винтом, пальцем и осью.

широковенцовои шестерней, смонтированной на оси с возможностью вращения, и оправкой с копиром, смонтированной посредством подшипниковой опоры на рычаге, на которой установлен режущий инструмент, при этом шестерни приводов подачи и вращения режущего инструмента установлены в корпусе соосно, на торце шестерни привода подачи выполнено отверстие, эксцентричное оси ее вращения, на внутренней поверхности венца щестерни привода вращения выполнена зубчатая нарезка, сопряженная с щи- роковенцовой шестерней, а на его торце - выточка для размещения фланца, палец кронштейна расположен в отверстии шестерни привода подачи режущего инструмента, а рычаг выполнен с внутренней полостью, установлен с возможностью качания и подпружинен относительно фланца, при этом оправка с режущим инструментом и копиром расположена на одном конце рычага, другой конец рычага выполнен с выступом, расположенным с возможностью взаимодействия с регулировочным винтом кронштейна, а шестерня привода вращения связана с режущим инструментом посредством промежуточной зубчатой пары, ведущее колесо которой расположено с возможностью взаимодействия с широковенцовои шестерней, а ведомое закреплено на оправке.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для резки тонкостенных труб при монтажно-демонтажных работах на трубопроводах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения обработки труб в стесненных условиях. В разъемном корпусе устройства размещены шестерня привода подачи и шестерня 29 привода вращения режущего инструмента 18. В полости шестерни 29 размещен с возможностью вращения фланец 11, несущий кронштейн 13, на котором закреплен палец, установленный в отверстие, выполненное в шестерне, эксцентрично оси ее вращения. На кронштейне 13 с возможностью качания на оси 14 установлен рычаг 15. На одном плече рычага 15 выполнен выступ, имеющий возможность взаимодействия с регулировочным винтом, а на другом установлен режущий инструмент 18, приводимый во вращение шестернями 32 и 33, расположенными в его полости. Устройство для резки труб устанавливают на трубе 34, крепят винтами 6 и настраивают на заданную глубину обработки. Включают привод вращения режущего инструмента 18. Вращением винта инструмент 18 заглубляется на заданную глубину резания. Затем включается привод подачи инструмента 18, вращательный момент с которого передается на шестерню и далее через палец на фланец 11 и кронштейн 13, на котором установлен инструмент. При совершении полного оборота инструмента вокруг трубы последний отводится из прорезанного паза. Выключаются оба привода, снимается блок с режущим инструментом, а на его место ставится инструментальный блок с деформирующим роликом, которым осуществляется резка оставшейся перемычки. 6 ил.

5

21

18

15

19

фиг.1

фиг. 2

5-В

VJ 7/

Фигм

J J

25

19

15

33

CPU 15

29

7

ЗL

фиг:б

79