$&/./
Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.
Цель изобретения - повысить стойкость круга путем обеспечения равномерного охлаждения всей площади контакта круга и изделия; уменьшения степени засаливания круга.
Для этого в абразивном слое круга выполнены сквозные отверстия,- сообщающие полость корпуса с наружной рабочей поверхностью круга. Отверстия, расположенные в рядах, примыкающих к торцам круга, имеют диаметр, превышающий диаметр остальных отверстий. Кроме того, в отверстиях, расположенных у торцев круга, выполнены уступы,
На фиг.1 изображен осевой разрез круга; на фиг.2 - вид на инструмент с торца.
Круг содержит корпус 1 на периферийной части которого расположен алмазоносный слой 2, в котором выполнены расположенные в шахматном порядке отверстия 3 и 4. В частном случае выполнения отверстия 3 имеют диаметр, в три раза превышающий диаметр остальных отверстий.
Уступы 5 расположены в отверстиях 3 и примыкают к стенке корпуса 1. Их площадь в частном случае исполнения может составлять 1 /3 площади отверстия 3. Корпус несет лопасти 6. В процессе вращения круга подают СОЖ в полость корпуса, откуда она попадает к отверстиям 3 и 4. Встречая на пути сеоего прохождения уступы и обтекая их, жидкость приобретает большую скорость и, вследствие понижения давления в потоке жидкости, в ней возникают кавитационные пузырьки. Последние,. выходя на поверхность, способствуют удалению шлама из- под инструмента. Уступы могут располагаться как ниже уровня рабочей поверхности алмазоносного слоя, так быть
заподлицо с ней. В последнем случае уступы могут нести абразивные функции.
Таким образом, наличие у торцовых поверхностей круга отверстий, проходное сечение которых превышает проходное
сечение остальных отверстий, позволяет в большей степени снизить температуру, возникающую в этих зонах, а уступы в отверстиях вызывают появление кавитационных пузырьков, которые в значительной степени
предотвращают образование засаленных крайних, наиболее нагруженных участков круга.
Формула изобретения
1. Алмазный круг, содержащий корпус с рабочим алмазоносным слоем и расположенные в полости корпуса криволинейные лопасти, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости круга и качества шлифования, на периферии корпуса в алмазоносном слое выполнены сквозные отверстия, при этом диаметр отверстий, примыкающих к торцам круга, превышает диаметр остальных отверстий, и с внутренней стороны стенок отверстий, примыкаю- щих к торцам инструмента, выполнены уступы. 2. Алмазный круг по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что диаметр отверстий, примыкающих к торцам круга, в три раза пре- вышает диаметр остальных отверстий, а диаметр уступов составляет 1/3 диаметра отверстий, в которых они расположены.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АБРАЗИВНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2008189C1 |
АБРАЗИВНЫЙ ФАСОННЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1992 |
|
RU2049657C1 |
Способ изготовления алмазного сверла малого диаметра | 1982 |
|
SU1060343A1 |
Абразивный инструмент | 1990 |
|
SU1838081A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1996 |
|
RU2100183C1 |
АЛМАЗНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ | 2012 |
|
RU2478033C1 |
Бесконечная алмазно-абразивная пила | 1981 |
|
SU1024250A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРЕЗНОГО АЛМАЗНОГО КРУГА | 2011 |
|
RU2479410C1 |
ОТРЕЗНОЙ АЛМАЗНЫЙ СЕГМЕНТНЫЙ КРУГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2073599C1 |
Инструмент с прерывистой режущей поверхностью | 1983 |
|
SU1133076A1 |
cpt/e.Z
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1990-03-30—Подача