Установка для полусухого прессования керамических изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B3/04 

Изобретение относится к оборудова- 1ию для полусухого прессования изделий из линяного порошка влажностью от 4-12% и ложет быть использовано в промышленно- ти строительных материалов, преимущест- енно при производстве кирпича. .

Цель изобретения - повышение эффек- ивности в работе, а также производитель- юсти и качества работы и изделий.

На фиг.1 изображена установка, вид верху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на Оиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 изображен выталкивающий механизм установ- и; на фиг.5 - механизм фиксации iipecc-форм; на фиг.6-дозатор.

Установка для полусухого прессования ерамических изделий содержит основание , съемную плиту 2. на которой при помощи

вала 3 и подшипников 4 качения установлен поворотный стол 5 с пресс-формами 6. Крепление опорной плиты 7 к основанию жесткое (не показано). В опорной плите 7 выполнено окно 8 для прохода пуансона. На опорной плите установлены прессующий механизм 9, механизм 10 фиксации пресс- форм, выталкивающий механизм 11. Дозатор 12 устанавливается с бункером 13 на отдельном фундаменте. Дозатор имеет цилиндрический корпус 14, внутри которого на горизонтальной оси закреплены регулируемые емкости 16. Прессующий механизм 9 содержит шток 17, выполненный составным по длине из двух частей 18 и 19, которые соединены между собой сердечниками 20 и 21 электромагнита, скрепленных между собой вставкой 22 из немагнитного материала.

00 СА) 00 О Ч 00

СО

Два электромагнита состоят, из катушек 23 и сердечников 20 и 21. Катушки электромагнитов зафиксированы на уголках 24 фиксаторами 25. Обе части штока 17 установлены в подшипниках 26 скольжения, зафиксированных на уголках фиксаторами 27. На свободном конце нижней части 19 штока установлен пуансон 28, перемещающийся по направляющим 29, установленным на опорной плите 7 с обеих сторон окон 8. Привод поворота штока осуществляется от электродвигателя 30 через редуктор 31.

Механизм 10 фиксации пресс-форм содержит установленный на опорной плите 7 кронштейн 32, с верхним концом которого шарнирио соединено коромысло 33, приводимое в качательное движение от электро- гидротолкателя 34, а с другим концом коромысла при помощи эксцентрика 35 шарнирно соединена штажа 36, на которой шарнирно подвешен фиксатор 37-, выполненный в виде вилки, имеющей направляющую 38 со сквозным окном 39, образованным горизонтальной нижней стенкой 40 и наклонной верхней стенкой 41, В исходное положение фиксатор возвращается пружиной.

Выталкивающий механизм 11 содержит укрепленный на опорной плите 7 кронштейн 42 Г-образной формы, к горизонтальной полке 43 которого при помощи пружины 44 подвешен шток 45, выполненный составным по длине из двух частей 46 и 47, соеди- ненных между собой сердечником 48 электромагнита, имеющим катушку 49. На нижней час™ 47 штока установлен выталкиватель 50 для выпрессовки готового изделия на транспортер.

Установка работает следующим образом.

Поворотный стол 5 циклически поворачивается на 120° и подводит одну из пресс форм б под дозатор 12, где производится засыпка глиняного порошка в пресс-форму. При этом пресс-форма при подходе под дозатор 12 при помощи специального зацепления сама поворачивает дозатор 12 на 120° и центрирует дозатор над полостью пресс- формы. Затем поворотный стол 5 поворачивается опять на 120°, заполненная пресс-форма б устанавливается под пуансоном и центрируется фиксирующим устройством, при этом следующая пресс-форма уже повернула дозатора 12 и произошла засыпка глиняного порошка. После установки и фиксации пресс-формы 6 под пуансоном включается прессующий механизм 9. В зависимости от свойств данного глиняного порошка производится заданное количество ударов. После уплотнения глиняной массы фиксатор освобождает пресс-форму и происходит поворот стола на 120°, пресс- форма устанавливается под выталкивателем, где готовое изделие выдавливается на

транспортер, по которому сырец попадает в накопитель и затем на склад готовой продукции или непосредственно в печь. Запол- нение пресс-формы, прессование и выталкивание происходят одновременно.

0 Запуск пресса происходит включением кнопки следящего устройства. Отключение происходит автоматически при нарушении работы одного из органов пресса, а также при определенном минимальном весовом

5 заполнении бункера.

Ударный механизм работает в следующем порядке. При установке и фиксации пресс-формы под пуансоном происходит включение следящим устройством ударной

0 катушки. Время удара 0,03 с, Затем включается подъемная катушка. Подъем продолжается 0,4 с. Во время подъема с опережением 0,1 с включается ударная катушка, чем гасится скорость подъема и накапливается

5 ЭДС ударной катушки.

Формула изобретения 1. Установка для полусухого прессования керамических изделий, содержащая ос- нование, на котором установлен

0 поворотный стол с пресс-формами, прессующий и выталкивающий механизмы, механизм фиксации пресс-форм, дозатор и привод поворотного стола, отличающаяся тем, что, с целью повышения зффек5 тивности в работе, а также производительности и качества изделий, установка снабжена съемной плитой, размещенной на основании под пресс-формами поворотного стола, и расположенной над поворотными

0 столом опорной плитой с окнами, на которой установлены прессующий и выталкивающий механизмы и механизм фиксации пресс-форм, при этом прессующий механизм выполнен в виде составного по длине

5 из двух частей штока, обе части которого соединены между собой сердечником электромагнита, также выполненного составным по длине из двух частей, скрепленных между собой вставкой из немагнитного ма0 териала, а на свободном конце нижней части штока закреплен пуансон, причем механизм фиксации пресс-форм выполнен в виде приводного качающегося коромысла с шарнирно подвешенной на нем при помощи

5 эксцентрика штангой, снабженной фиксатором & виде вилки, шарнирно соединенной со штангой средней частью и имеющей направляющую со сквозным окном, образованным горизонтальной нижней и наклонной верхней стенками.

j 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что выталкивающий механизм выполнен в виде укрепленного на опорной плите Г-образного кронштейна, к горизонтальной г олке которого при помощи пружины под- (ешен составной по длине из двух частей иток, части которого соединены между собой сердечником электромагнита.

3. Установка по п.1,отличающаяся тем, что дозатор имеет полый цилиндрический корпус, в котором на горизонтальной оси свободно установлены емкости, выполненные с возможностью вращения от соответствующих пресс-форм поворотного стола.

Изобретение относится к оборудованию для полусухого прессования изделий из керамических масс и может быть использовано промышленности строительных материа- юв преимущественно при производстве i ирпича. Цель изобретения - повышение эф- оективности работы, а также производительности и качества изделий. Установка для полусухого прессования керамических изделий содержит основание 1, съемную плиту 2, на которой при помощи опоры 3 и подшипников 4 качения установлен поворотный стол 5с пресс-формами 6. На опоре 3 закреплена расположенная над пресс-формами поворотного стола опорная плита 7 с окнами 8. На опорной плите 7 установлены дозатор, прессующий механизм, механизм фиксаций пресс-форм и выталкивающий механизм. Прессующий механизм содержит шток, выполненный составным пс длине из двух частей, которые соединены между собой электромагнитом, также выполненным составным по длине из двух частей, скрепленных между собой вставкой из немагнитного материала, 2 з.п. ф-лы, бил.

д

с///ж /// тшу////,

- с

Ј «у

00 0

о со со

00

00

с

о х сг со

УУчХЧ X XVVV4 Ч X ч X Ч Ч

$

чУхУ чЧ чЧчУУ

Ч.