Изобретение относится к области свар- ки чластмасс и может найти применение npv сварке рукавов из рулонного полимер- ног материала.
Целью изобретения является повышение качества сварки.
Указанная цель достигается тем, что в уст юйстве для сварки полимерной пленки, со; эржащем стол, сварочные элементы, вы- пог ненные в виде петлевых контуров из ни- хрс мовой проволоки, лентопротяжные, нат 1жной и прижимной ролики, р ул он одержат ели для пленки и приемный узел, согласно изобретению, сварочные элементы уст шовлены на столе под острым углом к его рабочей поверхности, обращенным верши юй в сторону, противоположную на- пр влению подачи пленки,причем,рабочая not ерхность стола, расположенная за сва- ро1 ными элементами, выполнена наклонной , а лентопротяжные ролики установлены на «аклонном участке стола. Кроме того, диаметр петли сварочных элементов равен 5-6 диаметрам проволоки.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 -тоже, вид сверху; на фиг. 4-узел I на фиг. 2.
Устройство для сварки полимерной пленки содержит стол 1 с горизонтальной 2 и наклонной 3 рабочими поверхностями, сваривающий механизм 4, лентопротяжный механизм 5, рулонодержатели для пленки в виде опор 6, приемный узел, включающий опору 7 и барабаны 8 для намотки изделий и привод 9.
Рабочий стол имеет рамную конструкцию со шлифованными рабочими поверхностями, в месте перегиба 10 которых выполнены пазы 11, размещенные с шагом, равным размеру рукава (в сложенном в плоскости виде). Сзади горизонтального участка стола на кронштейнах 12 установлен свободно вращающийся натяжной ролик 13
ел
с
00 СО 00
го о
со
с полированной рабочей поверхностью. Под горизонтальной частью стола в месте ее на- клона (в месте перегиба) вниз смонтирова- ii u нз кронштейнах 14 и 15 из изоляционного материала сварочные эле- менты 16 сваривающегося механизма, выполненные в виде контуров, проходящих через пэзы стола и выступающие над рабочей его поверхностью. Контуры выполнены из нихромовой проволоки диаметром 0,8- 0,9 мм и диаметром петли, равным 5-6 диа- метрам поволоки (7...8 мм).
Соотношение выбрано опытным путем и при увеличении диаметра свыше крайнего большего предела шов становится некаче- ставимым, т.к. пленка, прорезанная и проваренная первой проволокой контура остывает и вторая снова ее должна разогреть (расплавить). При уменьшении диаметра петли менее нижнего предела пленка излишне разогревается, что приводит к неровностям сваренного шва при уплотнении роликами лентопротяжного механизма.
Сварочные элементы установлены на стеле под острым углом к его рабочей повер- хности, обращенным вершиной в сторону, противоположную направлению подачи пленки. Наклонная рабочая поверхность стола расположена за сварочными элементами. Угол наклона петлевых контуров, рав- ный , выбран опытным путем из условий оптимального разделения расплавленной пленки. При угле более 35° в результате малого скольжения пленки по проволоке наблюдались неровности и на- вар пленки, при меньшем угле наклона разделение пленки происходило часто до провара ее кромок.
Перед выступающими над рабочей поверхностью стола контурами сварочных элементов установлен прижимной ролик 17.
Лентопротяжный механизм выполнен в виде установленных в корпусах 18 двух подпружиненных лентопротяжных роликов 19, на одном из которых закреплен приводной шкив 20, соединенный бесконечным ремнем 21 со шкивом 22 электродвигателя 23. Контактные поверхности натяжного 13, прижимного .17 и лентопротяжных роликов 19 расположены в плоскости горизонтальной и наклонной частей стола. Лентопротяжные ролики 19 установлены на наклонном участке стола.
На кронштейнах 24 установлены навстречу друг другу на регулируемых виню- вых соединениях 25 опоры со свободно вращающимися конусными наконечниками 26 для установки на одной паре из них рулона с пленкой, а на второй паре барабанов для намотки готовых изделий.
Устройство работает следующим образом.
Пленку с рулона 27, установленного на конусных наконечниках 26 опор 6, через свободный ролик 13, закрепленный на кронштейнах 12 стола 1 вводят под прижимной ролик 17, укладывают на выступающие над поверхностью стола петлевые контуры сварочных элементов 16, вводят между подпружиненными лентопротяжными роликами 19. После этого включают электроцепь нагрева, при этом пленка прожигается петлевыми контурами и опускается на горизонтальную поверхность стола. Вручную обеспечивают натяжение пленки и отрезав на разделенный конец пленки, концы рукавов закрепляют на барабанах 8. После этого включают электродвигатель 23, который приводит в движение лентопротяжный механизм 5, ролики которого перемещают ленту через сварочные элементы. При этом пленка перемещается через переднюю часть первой проволоки петл,евого контура, нагретую выше температуры плавления пленки, прорезают его и одновременно сваривают ее боковые кромки, которые в несколько остывшем состоянии поступают ко второй проволоке петлевого контура, нагретой также свыше температуры плавления пленки. Проволока производит выравнивание шва пленки. В нагретом состоянии пленка поступает в лентопротяжный механизм, ролики которого сжимают пленку и уплотняют нагретый сварочный шов, обеспечивая прочное соединение слоев пленки. Полученные рукава наматываются на индивидуальные барабаны, установленные на общей приводной оси.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
1. Устройство для сварки полимерной пленки, содержащее стол, сварочные элементы, выполненные в виде петлевых контуров из нихромовой проволоки, лентопротяжные, натяжной и прижимной ролики, рулонодержатели для пленки и приемный узел, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки, сварочные элементы установлены на столе под острым углом к его рабочей поверхности, обращенным вершиной в сторону, противоположную направлению подачи пленки, причем рабочая поверхность стола, расположенная за сварочными элементами, ввыполнена наклонной, а лентопротяжные ролики установлены на наклонном участке стола,
2. Устройство по п. отличающееся тем, что диаметр петли сварочных элементов равен 5-6 диаметрам проволоки.
фиа.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного соединения рукавных полимерных пленок | 1981 |
|
SU982936A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2471690C1 |
Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал | 1988 |
|
SU1570946A1 |
Установка для накопления,упаковки и выдачи труб | 1981 |
|
SU982974A1 |
Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал | 1989 |
|
SU1698138A1 |
ТЕРМОНОЖ ПОСТОЯННОГО НАГРЕВА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2499753C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2063337C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБАНДЕРОЛИВАНИЯ КОРЕШКОВ ДЕНЕЖНЫХ БИЛЕТОВ | 1999 |
|
RU2166466C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПРЕДМЕТОВ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ | 2004 |
|
RU2263051C1 |
Установка для изготовления мешков из рукавного термопластичного материала | 1978 |
|
SU791549A1 |
ЕРНОИ ПЛЕНКИ Использование: изобретение относится к of ласти сварки пластмасс и может найти применение при сварке рукавов из рулонного полимерного материала для повышения качества сварки. Сущность изобретения: в устройстве для сварки полимерной пленки сварочные элементы установлены на столе под острым, углом к его рабочей поверхности. Угол обращен вершиной в сторону, про- тивоположную направлению подачи пленки. Рабочая поверхность стола, расположенная за сварочными элементами, выполнена наклонной. Лентопротяжные ролики установлены на наклонном участке стола. Кроме того, диаметр петли сварочных элементов равен 5-6 диаметрам проволоки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
Фиг. I
4912745/05 20.02.91 30.08.93 | |||
Бюл | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
и др | |||
Справочник по свариванию и склеиванию пластмасс, Киев, Тех мка, 1986, с.46 | |||
Установка для изготовления пакетов из термопластичных пленочных материалов | 1988 |
|
SU1565715A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1991-02-20—Подача