Установка для накопления,упаковки и выдачи труб Советский патент 1982 года по МПК B65B9/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ, УПАКОВКИ И ВЫДАЧИ ТРУБ

1

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано при производстве труб на операциях их накопления и вьздачи.

Известна установка для накопления, упаковки и выдачи труб, котрра й соДер- жит стеллажи, подающие механйзьлы, нагревательные элементы и складирующие устройства 1 .

Однако это устройство не обеспечивает высокой производительности труда из-за отсутствия комплексной механизации работ. Устройство требует укладки труб вручную на стеллажи, раскладку их по ячейкам, периодическую прерь вистую загрузку труб для упаковки, укладку их в тару, сбрасьшая при этом вниз, не исключая повреждения поверхности. Все приведенные факторы исключают возможность использования устройства с целью создания поточной линии для накопления, упаковки и вьдачи труб.

Наиболее близкой является установка для накопления, упако1эки и вьздачи труб.

которая содержит установленные по ходу технологического процесса стеллажи, подающй е механизмы, рулонодержатели пленки, отрезные и сварочные механизмы и СКДадйру19Щее устройство 2 .,

Однако:в известном устройстве подаю шйё iutex iHH3Mbi не обеспенивают перемещение в продольном направлении трубы любой длины.

Конструкция стеллал ей не обеспечивает подачу упаковку пакета Труб и дальне Ьь шую их выдачу по одной на рольганг, а отсутствие опорных роликов исключает непрервшную сварку боковых сторол лю- бой требуемой длины, и следовательно, делает невозможным организацию поточнйй линии упаковки труб. Конструкция складирующего устройства исключает механизацию складирования упакованных труб. .. Таким образом, перечисленные недостатку привод - к невозможностидостижения высокой производительности.

Целью изобретения является повышенне .производительности. Поставлеш1ая цель достигается тем, что установка для накопления, упаковки и выдачи труб, состоящая из установлен ных по ходу технологического процесса стеллажей, подающих механизмов, рулоно Д1ержатепей пленки, отрезных и сварочны механизмов и складирующего устрюйства она дополнительно снабжена наклонными стеллажами с остановов, опорными роли ками и сбрасьюателями, а сварочные механизмы установлены на подъемноопускной плите. На фиг. 1 изображена установка для накопления, упаковки и выдачи труб, вид сверху; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1; па фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. сечение Д-Д на фиг. 5.. Установка содержит наклонные стеллажи 1 с дуговым остановом 2 и его приводом 3 (фиг. 3). У окончания стеллажей установлен останов 4 и дозатор 5, соединенный рычажной системой с приводом 6. Перпендикулярно к стеллажам расположены приводные рольганги 7, вращаемые приводом 8 (фиг. 1). У конечного рольганга установлен прижимной ролик 9, соединенный с приводом 10(фиг. 1), вьшолняющий функции подающего механизма. За ним установлены , симметрично от рольганга два барабана 11рулонодержателей с рулонами 12 полиэтиленовой пленки (фиг. 5). За барабанами расположены направНяющие ролики 13, а последовательно за ними установлены на разводных рычагах 14 в подвижной опоре 15 отрезной механиз с элементом 16, выполненным в виде электронагреваемой проволоки, а также опорные ролики 17, прижимные ролики 18 и нагревательные ролшш 19 сварочного механизма (фиг. 5-7). Разводные рычаги соед1шень1 с приводом 20 (фиг.5 а прижимные и нагревательные ролики через пружинные опоры и их рамы с пр водом 21. Все перечисленные элементьт линии, расположенные за роликом 9, ус тановлены на подъемно-опускной плите 22 (фиг. 3 и 5), вертикальное положение которой фиксируется домкратом 23 (фиг. 2), что обеспечивает .соосность труб разного диаметра с устройствами для их упаковки. Последовательно за пл той установлен рольганг 24, сбрасьтатель 25 с приводом 26 (фиг. 4). Под сбрасывателем установлен стол 27 скла дирующегх устройства на катках в направляющих 28. Стол соединен с привоом 29 его подъема и опускания. В конце рольганга установлен упор 30 (фиг.2). При этом стеллажи, подающие механизмы, рулонодержатели, отрезные и сварочные механизмы и складирующее устройство установлены по ходу технологического процесса. Устройство работает следующим образом. . Пакет труб при помощи крана- укладьюают на стеллажи 1. При этом включением привода 3 дуговым остановом «2 перекрьгоают этот пакет на стеллаже. После распаковки пакета дуговой останов медленно приподнимают и трубы раскладьюаются по стеллажу до упора в оста- . нов 4. После этого, включением привода 6, при помощи дозатора 5 трубы по одной укладывают на рольганги 7. Перемещаясь по рольгангу, у его окончания за. счет привода 10 к трубе прижимается ролик 9, прижимая трубу к рольгангу, что обеспечивает постоянную скорость подачи трубы с определенным направленHbitM усилием. Перед подходом трубы к месту расположения пленки концы пленки, сваривают и отрезают. Это осуществляют за счет исключения привода 20, при котором разводные рычаги 14 сходятся, опуская к горизонтальной оси подвижную опору 15 и с ней отрезнрй элемент 16. За счет температуры проволоки отрезног го элемента оба конца пленки, сходящей с верхнего и нижнего направляющих роликов 13, свариваются и отрезаются, образуя упор для идущей по рольгангу трубе. Труба, зажатая между рольгангом и роликом 9, своим концом упирается в указанный упор верхней и нижней части плещш и, разматывая при этом ее с барабанов 11, тянет за собой, подститхая и накладывая под себя и на себя полосы полиэтилена. Когда начало трубы подходит к . опорным роликам 17, верхние из них . опускаются за счет привода 21, прюкима1бт концы пленки, а опустивщиеся с ними нагревательные ролики 19 запаивают пленку с обеих сторон трубы. Включением рольганга 24, трубу в пленке подают до упора 30. В это врэмя обрезается хвостовая часть пленки на трубе, рольганг 24 останавливают и включением привода 26, упакованную в пленку трубу по сбрасывателю 25 загружают в тару, установленную на столе 27. Для предохранения труб от повреждения, стол в начале загрузки при помощи привода 29 по направляющим 28 подают в крайнее

5

верхнее положение и, по мере заполнешя тары, ее опускают на стопе. Заполненную таким образом тару отправлшот потребителю.

Установка полностью исключает ручны операции, позволяет создать непрерывный процесс при производстве труб, включая их упаковку и загрузку в тару. Исшпочается повреждение труб при их погрузке. В результате повышается производительность труда, так как осуществляется комплексная механизация всего процесса.

.Формула изобретен

Установка.для накопления, упаковки и вьщачи труб, состояпщя из установлен982974

ных по ходу технологического процесса стеллажей, подакшшх механизмов, рулонодержателей плешш, отрезных и свароч ных механизмов и складирующего устройства, отаичаюшаяса retlA, что, с целью повхлаення производительности, она дополнительно снабжена наклонными стеллажами с остановом, опорными роликами и сбрасывателями, а сварочные механизмы установлены на подъемно-опускной плите.

Источники инфор аш1Н, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство CXXJP № 564215, кл. В 65 В 9/02, 1977.

-2. Авторское свидетельство СССР № 71О869, кл. В 65 В 9/02, 1977,

N.

h

fen

f 6фиг. 6