Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к оборудованию для полуавтоматической сварки укруп ненных заготовок из рукавных пленок Из вестно устройство для непрерыв ного соединения рукавных полимерных пленок, содержащее рулонодержатели, направляющие ролики, приспособления для подготовки рукава к соединению, выполненные в виде горизонтальной, пластины с вертикальной режущей кром кой для прореза одного слоя рукава и плугообразной поверхностью для отворачивания прорезанного слоя плен ки к краю на 180°, соединительные приспособления и приемное устройство СГ. . . Недостаток указанного устройства заключается в сложности выполнения приспособления для подготовки (рукава к соединению. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство ДЛЯ непрерывного соединения рукавных полимерных пленок, содержащее смонтированные на станине механизм размотки пленок, приспособление для их разделения, выполненное в виде расположенных друг над другом консольных пластин, в зазог pax между которыми установлены механизмы для сварки пленок, механизмы для резки, установленные после механизмов для сварки по ходу движения пленок, и механизм намотки св.аренных полотнищ 2 . Недостатком известного устройства является неудобство и трудоемкость подготовительных операций по заправке перед сваркой пленок между пластинами приспособления для разделения, так как последние жестко закреплены на станине. -; Целью изобретения является повышение удобства обслуживания устройства и снижение затрат времени на подготовку к сварке в автоматическом режиМб t
Указанная цель достигается тем, что устройство для непрерывного со(Вдинения рукавных полимерных пленок, содержащее смонтированные на станине механизм размотки пленок, приспособление для их разделения, выполненноев биде расположенных друг над другом консольных пластин, в зазорах между которыми установлены механизмы для свирки пленок, механизмы для рез.ки, установленные после механизмов для свдрки по ходу движения пленок, механизм намотки сваренных полотнищ, .снабжено установленными на станине кар(Вткаш, подвижными в направлении, перпенди кул 1рном на прд влению д ви же йия пленок, на которых смонтированы посредством поворотных кронштейнов с фиксаторами пластины приспособле1НИЯ для разделения пленок.
Такое выполнение устройства обеспечивает нетрудоемкую заправку плеНок 8 приспособление для их разделения перед началом сварки.
На фиг, 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же,, вид сбоку; на фиг. 3 - приспособление для разделения пленок.
Устройство для непрерывного соединения рукавных полимерных пленок содержит смонтированные на станине 1 механизмы размотки 2 плёнок с тормозами 3, стол и и механизм 5 намотки сваренных полотнищ. Между механизмами {Размотки и намотки на каретке б, перемещающейся посредством винтовой тяги 7 по направляющим 8, закрепленным на станине перпендикулярно направлению движения пленок, смонтировано приспособление 9 для разделения пленок, выполненное из консольно закрепленных друг над другом пластин 10, в :аазорах между которыми установлены механизмы я сварки пленок, включающие сопла 11 сварочного экструдера 12 и прика-, точные р1олики13. Пластины 10 закреплены на поворотных крсАнштейнах гЙ о фиксатором 15. У основания пластин закреплены механизмы для резки пленки в виде ножей 1в. Для охлаждения пластины выполнены с каналами, сообщашдимися воздуховодом 17 с компрессором 18.
Сварочный экструдер посредством винтовой тяги.19 может перемещаться вдоль своей продольной оси перпендикулярно направлению движения пленок. Управление устройством в процессе сварки осуществляется дистанционно с пульта 20 управления.
Устройство работает следующим об:разом.
Рулоны рукавной пленки на оправках устанавливаются на механизмы размотки. В зависимости от ширины
свариваемых пленок устанавливают посредством винтовой тяги 7 в требуемом положении каретку 6 с закрепленным на ней приспособлением разделения пленок. Кронштейны И с разделительными пластинами 10 пово.рачивают на 180 После этого над столоМ протягивается нижняя в свариваемом пакете- пленка и ее конец закрепляется на оправке механизма f намот.ки. Часть пленки, находящаяся над столом, разрезается по складке и в разрез вводится нижняя пластина разделительного механизма, для чего кронштейн, на котором она закреплена, возвращают в рабочее положение. Таким же образом производят заправку остальных пленок. После этого в зазор между пластинами посредством винтовой тяги 19 подводятся сопла 11 сварочного экструдера 12, с пульта 20 одновременно включается экст;рудер и механизм 5 намотки , и процесс сварки пленок осуществляется в автоматическом режиме. Через сопло сварочного экструдера нагретая выше температура перехода в вязкотекучее состояние термопластичная присадка подается между свариваемыми поверхностями рукавных пленок. Механизм намотки протягивает пленки через прИкаточные ролики 13, создающие свароч ное давление. Охлаждение сварных швов до темпеф этуры, исключающей возможность сварки пакета пленок , 5 между собой, производится сжатым воздухом , подаваемым от компрессора 18. После сварки пленки ножами 16 разрезаются по складкам и наматываются в один рулон, ширина которого не превышает ширину рулону пленки перед сваркой
Лредлагаемое устройство позволяет осуществлять быструю, нетрудоемкую подготовку к сварке пленок в автоматическом режиме и повысить за счет этого .производительность сварочных работ. Формула изобретения Устройство для непрерывного соединения рукавных прли 1ерных пленок содержащее смонтированные на станине механизм размотки пленок, приспособ- ление для их разделения, выполненное в виде расположенных друг над другомконсольных пластин, в зазо-. рах между которыми установлены механизмы для сварки пленок, механизмы я-резки, установленные после ме- канизмов для сварю1 лр ходу движения пленок, и механизм намотки сваренных полотнищ, о т л и ч ,а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобст08 обслуживания,устройства И снижения эа б 6 3aTpat времени на подготовку к сварке в автоматическом реммме, устройство снабжено установленнык на станине каретками, подвижными в направлении, iперпендикулярном направлению-движе|ния пленок, на которых смонтированы посредств поворотных кронштейнов с фиксаторами пластины приспособления для разделения пленок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 19508Ц, КЛ-. В 29. С 27/02., 1965, 2.Авторское свидетельство СССР № 2967533, кл. В 29 С 27/02, 1980 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного соединения рукавных полимерных пленок | 1981 |
|
SU988572A2 |
Устройство для непрерывного соединения рукавных полимерных пленок | 1980 |
|
SU990540A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ | 1996 |
|
RU2111121C1 |
Установка для непрерывного соединения полимерных пленок | 1987 |
|
SU1512800A1 |
Устройство для непрерывной сварки полимерных пленок | 1980 |
|
SU903158A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2063337C1 |
Устройство для разделения слипшихся слоев рукавных полимерных пленок | 1979 |
|
SU789278A1 |
Переносное устройство для сварки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1199655A1 |
Установка для изготовления мешочков из термопластичной двухслойной пленки | 1976 |
|
SU573362A1 |
Устройство для подачи рукавной пленки | 1987 |
|
SU1414711A1 |
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1981-07-28—Подача