Устройство для хранения и транспортировки труб Советский патент 1993 года по МПК B65D85/20 

(Изобретение касается устройства для хранения и транспортировки труб.

Щель изобретения - упрощение, уде- ше ление и расширение технологических возможностей устройства.

|На фиг.1 изображена, часть устройства для хранения и транспортирования труб, представляющая собой несколько собранных в пакет опор; на фиг.2 - опора для труб; на фиг.З - второй пример выполнения уст- вдйртва; на фиг.4, 5 - примеры выполнения полн профилей; на фиг.6-пример выполнения части фасонной детали; на фиг.7 - третий пример выполнения устройства; на

фиг.8 - опора для труб, используемая в устройстве по фиг.7; на фиг.9 и 10 - другие примеры выполнения опор для труб.

Фиг.2 показывает основные элементы устройства 1 для хранения и транспортировки труб. Эти основные элементы представ- .ляют собой отдельные части фасонных элементов 2 опор для труб и коробчатые профили 3, на которые могут насаживаться одна или несколько частей фасонных элементов 2 для образования опор 4 для труб.

Каждый фасонный элемент на своей верхней и нижней стороне имеет соответственно по одному ложементу в виде цилинд00

сх а к о

45

Сл)

рической выемки 5, 6 для подлежащих укладке труб и центральный проходящий между выемками поперек них прямоугольный канал 7, с помощью которого деталь фасон1- ного элемента 2 насаживается на коробчатый прямоугольный профиль 3, здесь в форме прямоугольной трубы, или надвигается на него. В зависимости от длины прямоугольной трубы можно надвинуть несколько деталей фасонных элементов 2.

Деталь фасон ного элемента 2 представляет собой предпочтительно фасонную де- „таль из пластмассы, а прямоугольная труба - стальной профиль.

Можно сложить в штабели несколько опор 4 для труб с соответственно несколькими деталями фасонных элементов 2 на каждой прямоугольной трубе в пакет 8 опор для труб по вертикали друг над другом, как это представлено на фиг.1 и 3. Для транспортировки пакеты 8 составляются вместе с помощью стальной или нейлоновой ленты 9 или посредством натяжной рамы 10.

Стальная или нейлоновая лента 9 при этом предпочтительно проводится через верхнюю и нижнюю прямоугольные трубы, сравнительно с фиг,1. Натяжная рама состоит из верхнего и нижнего U-образного профиля 11, 12, которые по бока могут стягиваться друг с. другом с помощью стержней 13, 14 с резьбой, которые расположены с возможностью поворачиваться в нижнем U-образном профиле 12, и гаек 15. Для расположения с возможностью поворачиваться резьбовые стержни 13, 14 на ниж-. нем конце имеют каждый по поперечному элементу 16, 17. Поперечные элементы могут вводиться в поперечные отверстия 18,19 полок 20, 21 нижнего U-образного профиля 12. Верхний U-образный профиль имеет на обоих концах углубления 22, 23 для верхнего приема гаек 15.

Фиг.4 и 5 показывают две различные формы выполнения полого профиля 3. При варианте выполнения по фиг.4 полый профиль 3 образуется с помощью идентичных двух составленных в один полых коробчатых профилей С-образной формы 24, 25. Полый профиль по фиг.5 в основном образован как коробчатый профиль по фиг.2, он отличается от коробчатого профиля по фиг.2 лишь тем, что прямоугольная труба 3 с верхней и нижней стороны вблизи продольной кромки имеет короткие надрезы 26, 27, 28, 29 и что находящиеся между надрезами части трубы 30, 31 отогнуты вверх и вниз.

На фиг.6 представлена другая форма выполнения детали.фасонного элемента 2. Эта деталь состоит из верхней и нижней составляемых вместе фасонных половин 32,

33, имеющих С-образную форму поперечного сечения. Обе фасонные половины имеют идентичную форму, С-образное колено 34 со стороны торца имеет короткие выступы 35,

а на другом С-образном колене 36 - глухие отверстия 37, образованные в дополнение между выступами 35.

На фиг.7 и 8 представлена другая форма выполнения опор для труб и другой вариант

0 выполнения устройства для поддержания вместе штабеля. опор для труб. Самая низкая и самая высокая в штабеле 38 опор для труб опора для труб имеет с обоих концов выступающие элементами 39, 40, 41, 42

5 из опоры 43 или 44 для труб брусья или полые профили. В этих элементах 39,40, 41, 42 соответственно предусмотрены сужения 45, 46 и центральное перпендикулярное отверстие 47, см., в частности, фиг.8. На ниж0 ние выступающие по бокам элементы 39, 40 может насаживаться соединенный с концом резьбового стержня 48 фасонный элемент 49 с Т-образной выемкой 50. Т-образная балка 51 по ширине и высоте

5 соответствует ширине и высоте бруса или полого профиля 3. Т-образная выемка 50 соответствует по ширине расстоянию между боковыми сужениями 45, 46. Другой конец резьбового стержня 4.8 может

0 проходить через вертикальное отверстие47 верхних выступающих деталей 41, 42 бруса или полого профиля 3. Затем можно для стягивания опор для пакета труб затянуть гайку 52. При затягивании гайки 52 резьбо5 вой стержень 48 вместе с фасонным элементом 49 стягивается вверх, пока Т-образная выемка 50 войдет в боковые сужения 45,46 деталей 39, 40 полого профиля 3. С помощью, отвинчивания гаек 52 резьбовой

0 стержень с фасонным элементом 49 опустить снова настолько,.пока Т-образная балка Т-образной выемкой не належится на выступающие детали, фасонные элементы 49 могут быть затем притянуты этими дета5 лями книзу.

Расположенные между верхней и нижней опорами для труб 43,44 опоры для труб, как показано на фиг.7, могут иметь по бокам U-образные фасонные элементы 53, 54, ко0 торые расположены на снабженных соответствующими U-образными выемками 55, 56 конечных отрезках 57, 58 брусьев или полых профилей 3 для формирования приемного элемента для резьбового стержня

5 48. U-образные фасонные элементы 53, 54 могут, однако, формироваться также на конечных элементах фасонных деталей опор для труб.

Особенно просто и благоприятно по затратам изготовление опор 4 для труб, если

он и состоят из длинной монолитной фасонное детали 59 с несколькими образованными на двух противоположных сторонах цилиндрическими выемками 60, 61 в качестве опоры для нескольких труб, как это показа но на фиг.9 и 10, и эта фасонная деталь мсжет быть сформирована на брусе или по- лоч профиле непрерывным литьем.

Изобретение позволяет для каждой трубы использовать полый профиль для приема, представляющего одну целую деталь фасонного элемента или нескольких фасон- ньх деталей, т.е. чтобы устройство для хранения и транспортировки труб в принципе составлялось лишь из двух конструктивных элементов. Полые профили можно легко нарезать на желаемую длину и снабдить фа- элементом соответствующей длины ил,и нужным количеством фасонных деталей, так чтобы обеспечить очень вариабель- ное применение. Фасонные элементы и дегтали фасонных элементов и полые профили сами по себе легко изготовляются, так чтЬ в целом затраты на изготовление можно выдержать очень незначительными. Так кар, таким образом.опоры для труб в основ- нс-м составляются лишь из двух различных конструктивных деталей, то также и в отношении хранения на складе получаются довольно небольшие затраты.

Фасонные детали для опор труб изготовляются предпочтительно из пластмассы обычными не дорогостоящими .способами. Пслые профили, на которые насаживаются фасонные детали, предпочтительно представляют собой недорогие стальные профили.

Формула изобретения

1.Устройство для хранения и транспортировки труб, содержащее группу располо- одна над другой опор, на двух противоположных сторонах каждой из кото- рь|х образованы ложементы для труб, и стя- ri/фающие элементы, отличающееся те(и, что, с целью упрощения, удешевления и расширения технологических возможностей устройства, каждая опора выполнена в ви|де одного монолитного фасонного эле- мб|нта или состоит из нескольких отдельных фасонных элементов, выполненных с воз- мфкностью контактирования одна с другой торцовыми вертикальными гранями и име- юЩих на двух противоположных сторонах по; одному ложементу, при этом устройство снабжено брусьями или полыми профилями, а в опорах образованы соответствующие им продольные сквозные каналы.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ ее- с я тем, что поперечное сечение канала и полого профиля имеют одинаковую форму,

10

5

0

5

0

5

0

5

0

5

причем внутренние размеры канала соответствуют наружным размерам полого профиля.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что монолитный фасонный элемент образован путем непрерывного литья на брус или полный профиль.

4. Устройство по пп.2 и 3, о т л и ю щ- е е с я тем, что канал в поперечном сечении имеет прямоугольную форму, а полый профиль выполнен в виде прямоугольной трубы,

5. Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что стягивающие элементы выполнены в виде стальных или нейлоновых лент, которые пропущены по меньшей мере через полый профиль верхней и нижней опор.

6. Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что снабжено двумя профилями и-образного сечения, опоры расположены между указанными профилями, стягивающие элементы выполнены в виде установленных с возможностью поворота стержней с резьбой, который связывают попарно концы U-образных профилей с возможностью изменения расстояния между последними.

7. Устройство по пп. 1-6, о т л и ч а ю щ- е е с я тем, что монолитный фасонный элемент или фасонные элементы сформированы из пластмассы, а полые профили выполнены в виде прямоугольных стальных труб.

8. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что полый профиль имеет коробо- образную форму и образован из двух одинаковых профилей Г-образной формы.

9. Устройство по п.4, отличаю щее- с я тем, что на участках верхних и нижних стенок прямоугольной трубы, примыкающих к ее концам, выполнены прорези, а расположенные между прорезями части верхцей и нижней стенок отогнуты соответственно вверх и вниз.

10. Устройство по пп.1 и 6, отличающееся- тем, что опоры выполнены из верхней и нижней разъемносвязанных между собой частей, имеющих в поперечном сечении С-образную форму.

11. Устройство по п.10, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что верхняя и нижняя части опор связаны между собой посредством выступов и ответных отверстий.

12. Устройство по пп.1-11,отличающее с.я тем, что брусья или полые профили верхней и нижней опор выступают с концевых сторон опор, в выступающих частях брусьев или полых профилей выполнены сквозные вертикальные отверстия,а в боковых сторонах выступающих частей образованы выемки, Стягивающие элементы

выполнены в виде стержней с резьбой, на нижнем конце каждого из которых закреплены балки Т-образного сечения, в которых выполнены Т-образные сквозные отверстия для охвата снаружи выступающих частей брусьев или полых профилей, при этом концы стержней выполнены с возможностью размещения в отверстиях указанных выступающих частей.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что опоры, расположенные между

0

верхними и нижними опорами, имеют выступающие с концевых сторон части брусьев или полых профилей, которые имеют U-обраэной формы пазы для размещения стягивающих стержней,

14. Устройство по п,6, отличающее- с я тем, что каждый стержень имеет на нижнем конце поперечный элемент, выполненный с возможностью размещения в отверстиях, образованных в полках нижнего профиля U-образного сечения.

:Использование: для хранения и транспортировки труб. Сущность изобретения: опо|эь1 для труб имеют каждая по одному длинному, состоящему из одного целого фасонного элемента с несколькими образованными на двух противоположных сторонах цилиндрическими выемками для нескольких труб или соответственно несколько коротких составляемых вместо формованных деталей с по меньшей мере одной образованной на двух противоположных сторонах цилиндрической выемкой для труб. Монолитный фасонный элемент и фасонные детали имеют центральный, проходящий между выемками на обеих сторонах и в поперечном по отношению к ним направлении и пересекающий их канал. Монолитный фасонный элемент или формованные детали насажены на брус или полый профиль с замыканием формы. Монолитный фасонный элемент предпочтительно сформирован путем непрерывного литья на полый профиль. 13 з.п. ф-лы, 10 ил. СО с

5 г

t б

Фи&1

б 2

1

Ь Ss fe

Ss s

Я. 31

#

фиг

40 з

4745

46 W

Фиг.8

фи г. 9