Способ получения активированного угля Советский патент 1993 года по МПК C01B31/08 

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для использования в станках с системами адаптивного управления, включающих в себя измерение мощности, потребляемой приводом в процессе обработки..

Цель изобретения - повышение точности за счет компенсации мощности холостого хода привода главного движения.

Сущность изобретения заключается в том, что в процессе цикла обработки непрерывно сравнивают текущее значение мощности, потребляемой двигателем привода главного движения, с предварительно записанным в блоке компенсации значением мощности холостого хода и при снижении потребляемой мощности ниже записанного выдают сигнал разрешения записи нового значения в блок компенсации.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 - временные диаграммы выходных сигналов блоков.

Устройство содержит привод 1 главного движения, датчик 2 мощности, сумматор 3, задатчик 4 мощности, элемент 5 сравнения , привод 6 подачи, блок 7 компенсации, блок 8 управления. Блок компенсации содержит генератор 9, счетчик 10, цифроаналоговый преобразователь(ЦАП) 11. Сумматор выполнен на операционном усилителе (ОУ) 12, резисторах 13-15 (Rex, Roc, RH). стабилитроне 16, диодах 17 и 18.

Устройство работает следующим образом.

При отключенном состоянии приводов 1 и 6 выходной сигнал Ui блока управления 8 равен логическому О. При этом ЦАП 11 находится в начальном состоянии, характеризуемом тем, что формируемый преобразователем ток цап максимален по величине и противоположен по направлению току м (Триггеры счетчика 10 находятся в состоянии логической 1). Поэтому выходной сигел

с

о

00

ел

00

N

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

(19)

SLL,. 1838235 A3

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для станков с адаптивным управлением подачей по мощности резания. Целью изобретения является повышение точности за счет новых связей в устройстве, обеспечивающем режим автоматической компенсации изменения мощности холостого хода (МХх) в процессе цикла обработки. Устройство содержит блок компенсации Мхх, в который перед началом обработки записывается значением Мхх с датчика Мхх. В процессе обработки текущее значение мощности резания и значение МХх сравниваются сумматором и при достижении текущего значения мощности значения, меньшего Мхх, сигнал на входе схемы компенсации изменяет знак, что приводит к записи нового значения Мхх. Компенсация происходит в моменты выхода инструмента из контакта с заготовкой независимо от наличия внешнего управляющего сигнала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1

(21)5038679/26

(22) 17.03.92

(46) 30.08.93. Бюл.

(71) Научно-производственное объединение Легпроммеханизация

(72) В.К.Бондаренко и Л.А.Каденаций

(73) Научно-производственное объединение

Легпроммеханизация

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 1020371, кл. С 01 В 31/08,1983.

Патент ГДР №237298, кл.С01 В 31/10, 1986.

Изобретение относится к области утилизации отходов обувно-кожевенного и кожгалантерейного производства и может быть использовано при очмстке сточных вод, газов, в медицине и других областях.

В заявляемом способе получения активированного угля, включающем карбонизацию отходов и активирование угля, согласно предлагаемому изобретению, отходы кожи увлажняют до 70 - 76%, а карбонизацию и активирование проводят в герметичном обьеме в течение 50 мин при температуре 432-520°С.

Снижение продолжительности процесса и энергозатрат достигается за счет того, что отходы кожи увлажняют до 70 - 76% и карбо-. низируют и активируют одновременно в герметичном объеме при температуре 432 - 520°С. .

Пример. Отходы обувно-кожевенного или кожгалантерейного-производства в виде обрези кожи, кожевенной стружки, обре- зи спилка и кожевенной-пыли увлажняют до

(51)5 С 01 В 31/08

иЫ.;н Кх; А.Л j

. .

i SiiSLUGTCiiA

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ

(57) Отходы кожи увлажняют до 70 - 76% и карбонизуют и активируют одновременно в герметичном объеме при 432-520°С. 1 табл.

70 - 76%, выдерживают в течение 30 мин и загружают в герметичную печь, где проводят карбонизацию и активирование без доступа воздуха при постепенном увеличении температуры со скоростью 9-12 град/мин до 432 - 520°С. Выдерживают в печи 50 мин, а затем производят откачивание летучих продуктов из печи. После чего уголь остывает 1,5 ч. Затем его выгружают из печи, осуществляют помол в шаровой мельнице в течение одной минуты и рассеивают на фракции. Показатели, характеризующие способ, приведены в таблице.

Формула изобретения Способ получения активированного угля, включающий карбонизацию отходов кожи и их активирование, отличающий- с я тем, что предварительно отходы кожи увлажняют до 70 - 76%, а карбонизацию и активирование осуществляют одновременно в герметичном объеме при 432 - 520°С.