Устройство для нанесения покрытия на стеклянное волокно Советский патент 1993 года по МПК C03C25/02 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытия на стеклянное волокно.

Целью изобретения является повышение качества покрытия. . |. ., .

Цель достигается тем, что устройство нанесения покрытия на стеклянное во- локно, включающее корпус с центральным каналом, имеющим конический участок, за которым расположен прямоугольный участок, снабжено сопряженной с корпусом съемной крышкой, патрубками подвода полимера, расположенными на коническом участке, с противоположных сторон, причем крышка установлена по продольной линии, смещенной под углом к продольной оси, и с расположенным в корпусе средством для вИдения инертного газа над коническим участком канала.

На, фиг. 1 представлена установка для нанесения покрытия на стеклянное волокно, общий вид; на фиг.2 - узел для нанесения покрытия, общий вид; на фиг.З - узел для нанесения покрытия, продольный разрез; фиг.4 - узел для нанесения покрытия, поперечный разрез; на фиг.5- пучок нитей с нанесенным покрытием, поперечное сечение.

Установка для нанесения покрытия включает питатель 1 для вытягивания непрерывных стекловолоконных нитей 2. Вытянутые нити собирают в пучок 3 и направляют через инертную азотную атмосферу, подаваемую посредством сопл 4 и 5. направленных к питателю 1, и через камеру 6 к узлу 7 для нанесения покрытия, где при прохождении через канал в этом узле пучок покрывается расплавленным полимером из полиэтилентерефталата, подаваемым к узлу

ел

С

00 GO 00 Ю СЬ ON

СО

от источника. Операция покрытия в узле производится без избыточного давления, при этом исключается необходимость в направляющем устройстве - уплотнении на входе, которое потребовалось бы в случае находящейся под давлением камеры с полимером. Взаимодействие между нитями и полимером, когда они движутся через канал, центрирует нити в канале, поэтому они

16 канала в прямо противоположных местах линии 21 сопряжения по проходам 23, 24, к которым расплавленный полимер 25 подается соответственно по каналам 26, 27. Канал 28 через корпус 12 используются для подачи азота вблизи от верхней поверхности 13.

На фиг.5 показан пучок нитей после прохождения через узлы 8, 9 вторичной обне обдираются из-за трения о поверхность 10 работки, в которых расплавленный полимер

16 канала в прямо противоположных местах линии 21 сопряжения по проходам 23, 24, к которым расплавленный полимер 25 подается соответственно по каналам 26, 27. Канал 28 через корпус 12 используются для подачи азота вблизи от верхней поверхности 13.

На фиг.5 показан пучок нитей после прохождения через узлы 8, 9 вторичной обработки, в которых расплавленный полимер

Сущность изобретения: устройство для нанесения покрытия на стеклянное волокно включает корпус с центральным каналом, имеющим конический участок, за которым расположен прямоугольный участок. С корпусом сопряжена съемная крышка. Патрубки подвода полимера расположены на коническом участке с противоположных сторон. Крышка установлена по продольной линии, смещенной под углом к продольной оси. На корпусе расположено средство для введения инертного газа над коническим участком канала. 5 ия.

канала. При наличии узла для нанесения покрытия покрытый полимером пучок нитей пропускается по нагретым узлам .8 и 9 для вторичной обработки и навивается в паковку 10. Устройство 11 для распыления воды используется с целью распыления воды на пучок нитей для его охлаждения перед навивкой в паковку 10.

На фиг.2-4 покрывающий узел 7 включает в себя корпус 12, в котором посредством механической обработки выполнены верхняя поверхностная часть 13 и нижняя поверхностная часть 14, соединенные кана- лом 15. Канал 15 имеет следующие друг за

15

20

проникает в пучок и покрывает каждую нить.

При работе взаимодействие находящегося под давлением расплавленного полимера в канале 15 и пучка нитей, движущегося по каналу, собирают нити и выравнивает их по центру относительно участка 17 канала без необходимости центрирующих направляющих. В итоге получается пучок с нанесенным покрытием, показанный на фиг.5. при этом нити из стекла не истираются о направляющие. Кроме того, потоки полимера из каналов 23, 24 направляются в боковом направлении к пучку нидругом соответствен но конический 16 и пря- 25 тей с каждой стороны линии 21 сопряжения мой 17 участки, при этом каждый участок крышки, когда он проходит через канал 15,

канала имеет площадь поперечногрсечения, большую площади поперечного сечения пучка 3 волокон при его прохождении через канал. Узел для нанесения покрытия включает в 30 себя отсоединяемую крышку 18, удерживаемую у сопрягаемой поверхности корпуса 12 посредством плеча 19, прикреплённого к корпусу, и винта 20, проходящего по резьбе через плечо 19 для соприкосновения с отсо-, 35 единяемой крышкой 18, На фиг.4 видно, что поверхность отсоедйняемой крышки 18, которая сопрягается с корпусом 12 у линии 21 сопряжения, имеет часть участков 16,17 канала, выполненную механической обработ- 40 кой для сопряжения с подобными частями в корпусе с целью образования канала 15. Линия 21 сопряжения смещена под углом А or продольной оси 22 канала, с тем чтобы свести к минимуму возможность обдирания 45 нитей, когда они проходят через конический участок 16 канала и объединяются в покрытый полимером пучок в участке 17 канала. Расплавленный полимер вводится в участок

для удержания нитей на расстоянии от линии сопряжения с тем, чтобы свести к минимуму опасность их обдирания у линии сопряжения. Небольшое угловое смещение линии 21 сопряжения от продольной оси канала 15 также способствует предотвращению обдирания нитей на линии сопряжения.

формула изобретения , Устройство для нанесения покрытия на стеклянное волокно, включающее корпус с центральным каналом, имеющим конический участок, за которым расположен прямоугольный участок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено сопряженной с корпусом съемной крышкой, патрубками подвода полимера, расположенными на коническом участке с противоположных сторон, крышка установлена по продольной линии, смещенной под углом к продольной оси, и расположенным в корпусе средством для введения инертного газа над коническим участком канала.

проникает в пучок и покрывает каждую нить.

При работе взаимодействие находящегося под давлением расплавленного полимера в канале 15 и пучка нитей, движущегося по каналу, собирают нити и выравнивает их по центру относительно участка 17 канала без необходимости центрирующих направляющих. В итоге получается пучок с нанесенным покрытием, показанный на фиг.5. при этом нити из стекла не истираются о направляющие. Кроме того, потоки полимера из каналов 23, 24 направляются в боковом направлении к пучку нитей с каждой стороны линии 21 сопряжения крышки, когда он проходит через канал 15,

для удержания нитей на расстоянии от линии сопряжения с тем, чтобы свести к минимуму опасность их обдирания у линии сопряжения. Небольшое угловое смещение линии 21 сопряжения от продольной оси канала 15 также способствует предотвращению обдирания нитей на линии сопряжения.

формула изобретения , Устройство для нанесения покрытия на стеклянное волокно, включающее корпус с центральным каналом, имеющим конический участок, за которым расположен прямоугольный участок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено сопряженной с корпусом съемной крышкой, патрубками подвода полимера, расположенными на коническом участке с противоположных сторон, крышка установлена по продольной линии, смещенной под углом к продольной оси, и расположенным в корпусе средством для введения инертного газа над коническим участком канала.

#9

/V,

7/

Ъ

Ю

11

Фиг. 5

7

П

Фие.1

A U.

21

Фиг.Ь

Фиг. 5

2 Z