6 7 4
tf
со
со со
о
о
Сл)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАКЛЕПКА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЕ ПОСТАНОВКИ | 1991 |
|
RU2006691C1 |
Заклепка | 1983 |
|
SU1106929A1 |
Заклепка | 1979 |
|
SU872809A1 |
Заклепка | 1980 |
|
SU868150A1 |
Способ клепки | 1983 |
|
SU1215821A1 |
Способ ремонта заклепочного соединения с потайной головкой | 1988 |
|
SU1532177A1 |
БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 1992 |
|
RU2006690C1 |
Потайная заклепка | 1981 |
|
SU960473A2 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОТАЙНОГО ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 1997 |
|
RU2113930C1 |
Способ образования заклепочного соединения | 1985 |
|
SU1338955A1 |
Использование: машиностроение, в частности потайные заклепочные соединения в авиационных конструкциях. Сущность изобретения: на торце конической закладной головки 2 потайной заклепки выполнен компенсирующий выступ 4 в виде располо женнрго соосно стержню 1 усеченного конус. Вокруг выступа выполнена кольцевая канавка 5, внутренняя стенка которой сопряжена с боковой поверхностью 7 конуса. Высота выступающей над торцем 3 части конуса 4 и глубина канавки равны и составляют (0.03- 0,04) d, где d - диаметр стержня. Обьемы конуса 4 и кана вки 5 также равны: При рас- клепывании компенсирующий выступ пластически деформируется на величину yrrtyo/teHMrf и обеспечивает создание равномерного по высоте пакета натяга без коробления склепываемых листов обшивки,3 ил.
фиг.1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к заклепочным соединениям.
Цель изобретения - повышение качества клепки тонколистовых обшивок (0,9...1.1 d), долговечности и герметичности заклепочного соединения путем создания равномерного по толщине пакета натяга при удовлетворительном качестве аэродинамической поверхности.
Для достижения поставленной цели в известной потайной заклепке, содержащей стержень с конической закладной головкой, на торце которой выполнен компенсирующий выступ в виде расположенного соосно стержню усеченного конуса, опирающегося большим основанием на торец закладной головки, согласно предлагаемому решению, на торце головки соосно компенсирующему выступу выполнена кольцевая канавка, внутренняя стенка которой сопряжена с образующей боковой поверхности усеченного конуса, при этом высота выступающей над торцем части усеченного конуса и глубина канавки равны и составляют 0,03-0,04 диаметра стержня, а объем компенсирующего выступа равен объему углубления.
Выполнение кольцевой канавки на торце головки вокруг компенсатора, с заданными параметрами обеспечивает создание равномерного натяга под закладной головкой и деформацию головки в заключительной стадии расклепывания в направлении, противоположном утяжке. При этом распределение нагрузки при клепке происходит по касательной к углу конуса и металл компенсирующего выступа заполняет углубление вокруг выступа, создавая одновременно натяг под закладной головкой, без коробления склепываемых листов обшивки. Равенство высот и объемов компенсирующего выступ и канавки способствует равномерному распределению металла выступа только в зоне зенкованного гнезда в склепываемом листе обшивки.
На фиг.1 изображена предлагаемая потайная заклепка,.общий вид; на фиг.2 - заклепка в начальной стадии постановки в пакет со схемой разложения сил; на фиг.З - заклепочное соединение.
Потайная заклепка содержит стержень 1 с конической закладной головкой 2, На торце 3 головки 2 выполнен компенсирующий выступ 4 в виде расположенного соосно стержню 1 усеченного конуса. Большим
основанием выступ 4 опирается на торец 3. Соосно компенсирующему выступу А на тор- цеЗ головки 2 выполнена кольцевая канавка 5, внутренняя стенка 6 которой сопряжена с
образующей боковой поверхностью 7 конуса 4. Высота h выступающей над торцем 2 части конуса 4 и глубина hi канавки 5 равны и составляют (0,03-0,04)d, где d - диаметр стержня 1. Объемы компенсирующего выступа 4 и канавки 5 также равны.
Образование заклепочного соединения происходит следующим образом.
В начальный момент расклепывания заклепки, установленной в отверстии 9 пакета
деталей 10, происходит осадка стержня с заполнением технологических зазоров и частичным образованием замыкающей головки 11. С ростом усилия расклепывания компенсирующий выступ 4 пластически деформируется на величину канавки 5 и закладная головка 2 осаживается заполняя
гнездо 12, выполненное в обшивке 10 и
создавая натяг под закладной головкой 2. В
то же время металл стержня заклепки при
формировании замыкающей головки заполняет зазор между стержнем и отверстием в пакете и создает натяг равномерный по толщине пакета и под закладной головкой, тем самым обеспечивая герметичность и повышенный ресурс заклепочного соединения при обеспечении удовлетворительного качества аэродинамической поверхности летательных аппаратов.
Таким образом, использование предлагаемой конструкции потайно й заклепки обеспечит долговечность и герметичность заклепочного соединения за счет создания равномерного натяга и по высоте пакета соединяемых деталей.
Формула изобретения
Потайная заклепка, содержащая стержень с конической закладной головкой, на торце которой выполнен компенсирующий выступ в виде расположенного соосно со
стержнем усеченного конуса, опирающегося большим основанием на торец зак-ладной головки, отличающаяся тем. что на торце головки выполнена кольцевая канавка, внутренняя стенка которой сопряжена с
боковой поверхностью усеченного конуса, при этом высота выступающей над торцом части усеченного конуса и глубина канавки равны и составляют 0,03-0,04 диаметра стержня, а объем конуса равен объему канавки.
фигЗ
Фи&г
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1992-02-17—Подача